f第3章专用设备操作法.docVIP

第三章 专用设备操作法 辅助燃烧室操作法 设备结构原理： 辅助燃烧室，其位置在再生器下，由火嘴、炉膛和炉膛侧壁夹套三部分组成，用于开工时两器升温和加热催化剂用，正常生产中作为主风通道，开工时，一次风通过炉膛被加热至一定温度，与走炉膛侧套的二次风在炉出口相遇混合，通过分布管进入再生器，两器利用被加热的主风升温，热量由 F 101的瓦斯火嘴和轻柴油火嘴供给。 点炉及升温注意事项： 点炉时，特别是点瓦斯火嘴时，一定要注意：在点不着时，必须把炉膛内瓦斯吹出去再点，防止因炉内积聚的瓦斯浓度过高引起爆炸，以防伤人和损坏设备。 辅助燃烧室点着后，应严格按升温曲线规定的指标进行升温，防止衬里急剧膨胀脱落，控制炉膛温度≯950℃，分布管下温度≯650℃。 准备工作： 安装好火嘴，使油嘴比瓦斯嘴略外5cm，且瓦斯嘴有外移的余地，检查压力表，阀门是否齐全，用蒸汽或风试通火嘴。 联系电工接线送电，安装好电打火器，打火试验灵活好用，安装好直通电话。 联系仪表安装好就地温度指示毫伏计，包括炉膛，辅助燃烧室外出口，分布管下，再生密相，提升管出口，再生器旋分入口各一点。 引瓦斯至火嘴前，排凝、放空并将管路中的空气赶出，瓦斯含氧≯1%，控制好瓦斯压力≯0.2MPa，以防瓦斯带油。 引燃烧油至火嘴前脱水，压力控制在0.25-0.35MPa。 引雾化蒸汽至火嘴前脱水，压力控制在0.3-0.4MPa，引非净化风至炉前。 清理好看火窗，准备一副看火眼镜。 检查一、二次风阀开度，一次风开30%左右，二次风开70%，赶出炉膛内可燃物，检查火嘴，主风仪表是否好用。 认真检查炉F101瓦斯火嘴和瓦斯嘴畅通情况，相应瓦斯管线有无泄漏，尤其检查瓦斯、燃料油阀门是否内漏，并且检查点火瓦斯限流孔板、阻火器、油火嘴畅通情况及管线有无泄漏。 检查点火瓦斯阀、升温瓦斯阀是否关严，瓦斯、压缩风、蒸汽及燃料油管线上压力表是否好用。检查方法：先开瓦斯总阀，看压力表数值，然后再关瓦斯总阀，看压力是否下降，如压力下降，说明后面的瓦斯阀门内漏，需处理。 准备好烘炉升温曲线图和纪录笔与本。 点火操作： 关闭一次风阀（可稍留一点）。 将胶皮管联接瓦斯火嘴，打开火嘴放空，让炉膛内主风反吹而后关闭。 启动电打火，并同时打开瓦斯阀门。如10分钟内点不着，须立即关闭瓦斯阀门及电打火。打开一次风阀往炉膛内吹风2-3分钟，打开瓦斯火嘴放空让主风反吹2-3分钟，然后关闭，再重新进行上述点火步骤。 瓦斯火点着后应根据情况调节一、二次风阀，根据各部温度，按升温曲线要求调整火焰。从看火窗观察瓦斯火焰，正常时应呈浅蓝色，如一次风量过大，火焰发亮短促；如一次风量过小，火焰发暗，长而飘摇不定。 使用瓦斯嘴时油嘴给少量雾化蒸汽进行掩护降温以防烧坏油嘴。 切换油火： 当瓦斯火不能使温度继续上升时，须切换油火。 切换油火时，燃料油再次脱水，并稍开蒸汽疏通喷嘴，吹扫一下火嘴然后关小留少许做雾化蒸汽。 调好燃料油压力缓慢打开燃料油阀，注意炉膛温度变化情况，如未点着，立即关闭油阀，用蒸汽吹扫5-10分钟后再点。 点着油火后，逐步减少瓦斯量，一般瓦斯火嘴不要熄灭，以备油嘴灭时立即点燃。瓦斯火熄灭后，火嘴外移200毫米。 为保证瓦斯火嘴或油嘴燃烧良好，必要时可提高再生压力，以降低烟气流速。 升温过程中油火突然熄灭。应立即关闭油阀，蒸汽吹扫后重新点火，若瓦斯火也熄灭时，则先点燃瓦斯火，再点油火，严禁直接喷油点火。升温时逐步开大一次风，关小二次风火增加主风量，使燃料燃烧完全，炉膛温度≯950℃，混合段温度≯850℃，保持分布管下≯650℃。 炉 F101的正常操作 根据操作要求，按升温曲线进行升温、恒温、降温。如在升温过程中温度升不上去，则可考虑用油火嘴升温，注意炉膛火焰燃烧过程，炉膛温度不超温。 炉膛温度不允许超过950℃，混合段温度≯850℃，保持再生器分布管下≯650℃。 保证瓦斯罐凝缩油位正常，防止瓦斯带液。 停炉： 当床层温度能正常控制在450℃以上时，再生器燃烧油喷着后，可以停炉F 101。或再生器装一定量催化剂且再生器燃烧油喷着后，接到通知后，按降温曲线（≯50℃/h）均匀降温，直至熄灭。 熄火后，将一二次风阀全开，瓦斯关闭，关好燃油上所有阀门及蒸汽发门，并加好盲板。关好看火窗阀门，做好收尾工作。 非正常操作处理： 瓦斯压力下降，发现瓦斯压力下降，应及时恢复瓦斯压力在0.2MPa以上，如瓦斯压力提不起来，可按规程启用油火。 瓦斯带油时，联系对瓦斯罐排凝，并加大加热器的蒸汽量。 炉火自行熄灭时，任何情况下均应切断燃烧油和瓦斯，向炉膛吹汽（瓦斯用风）吹扫3-10分钟，再按规程重新点火。 注意事项： 开一次风或主风提量时，一定要缓慢，保持火焰稳定。 点火后，必须有一人以上看火。操作室一人监视，并保证通信畅通。 点