麻家梁煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施讲述.docVIP

麻家梁煤矿副井井筒 工作面预注浆施工安全技术措施 中煤五建四处麻家梁项目部 2009年10月日第三章 施工工艺 第一节 施工方案 当探水孔施工完毕后，对工作面进行预注浆，注浆时不打止浆垫。 1、注浆段高的确定 注浆段高初部定为31米。现场施工时根据实际情况可调整注浆段高。 2、终压的确定 注浆的终压取静水压力的1.5倍。注浆孔口静水压力按4.6Mpa计算，经计算后确定注浆终压为6.9Mpa。 施工中注浆前应实测钻孔水压，及时调整注浆终压。实际注浆时在孔口注浆管上安装压力表，和注浆泵表压对应。 3、注浆孔布置 注浆孔数的确定按公式 N=π（D-2A）/L 式中：D为井筒净径，取D=9.3m； A为孔口距井筒净径距离，A=0.6m； L为孔间距，取L=2.2m。 经计算得N=12（个）。 4、注浆孔的径向倾角 按公式 α=tg-1（S+A）/H确定 式中：α为钻孔径向倾角； S为终孔超出井筒净径的距离，S=3m； A为钻孔距井筒净径距离，A=0.6m； H为注浆段高，H=31m。 经计算得，钻孔径向倾角为6.6°，施工中按7°考虑。 5、注浆量 注浆量按公式Q=NλπR2Hηβ/m计算。 式中：N为注浆孔数，取N=12； λ为浆液损失系数，取1.5； R为浆液有效扩散半径，取R=7.65m； H为注浆段高，为31m； η为岩层裂隙率，取η=2% β为浆液的有效充填系数，取β=0.8； m为结石率，取m=0.8。 经计算得，预计注浆量为2050m3。施工中应根据注浆的实际情况及时调整。 6、浆液配制 采用单一水泥浆，注浆初始，如吸浆量大于吸水量的80%，可调浓一级配比，反之则调稀。如注浆压力持续30分钟不变可调稀一级配比。浆液常用的几种配比见下表。 钻孔吸水及浆液配比对照表 单位吸水量（L/min·m） 初始浓度（水灰比） 每立方浆液水、灰用量（Kg） 浆 量 （m3） 水 水泥 3.0 2:1 900 450 1.050 5.0 1.5:1 825 550 1.008 8.0 1.25:1 812 650 1.029 1:1 750 750 1.000 13.0 0.75:1 712 950 1.029 15 0.6:1 660 1100 1.026 第二节 施工工艺 1、钻孔施工 （1）孔口管采用φ108×6mm无缝钢管加工而成，管长3.0m，上端焊接法兰盘，管身2.5m长车鱼鳞扣。 （2）与孔口管上端所焊接的法兰盘相配套的卸压球阀。 （3）钻进采用直径90mm钻头，钻杆直径60mm，钎杆分次连接。 （4）钻孔施工顺序 按照钻孔布置图施工。依次施工1#——7#——2#——8#——3#——9#——4#——10#——5#——11#——6#——12#孔，12#孔作为终检孔，检查评价注浆质量。 （5）先将钻机用锚杆固定牢固，然后用直径130mm钻头施工一个直径130mm深3.5m的钻孔，把孔口管放入孔内，用注浆泵往孔口管内注浆，先用单液浆，当浆液从孔口管外翻出后，改为注双液浆，当双液浆再从孔口管外翻出后停止注浆。埋设好的孔口管，必须保证管口上平面要高出底板和管体的垂直度，等钻孔内的灰浆凝固后，再在埋设好的孔口管上安装高压阀门后进行钻孔。 （6）开孔时，将钻机操作阀扳至推进状态，使钻头顶紧工作面开孔位置，先以较大冲击力冲击，不要开动旋转操作阀，以便于钻头定位，给予适当的水量减少粉末，待钻头钻进150~200mm时，再以全风门冲击旋转，并适当加大推进力和水量，使汽水混合物保持适当比例，进行正常的凿岩工作。钻完一根钻杆后，停掉冲击旋转操作，将风水调至最大，来回拉动几次，以便更多的岩粉排除。接钻杆时，要停止风马达运转和停止给冲击器送风送水，把叉字插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头和钻杆脱开，接上钻杆，按次循环连续工作，直至终孔结束。 （7）钻进过程中应定期、定时的观测钻孔水量的变化，当钻孔涌水量小于3.0m3/h时，一次钻至终孔深度，然后提钻注浆；当钻孔涌水量大于3.0m3/h，停止正常钻进，进行提钻注浆，然后再扫孔、钻进，直至满足终孔深度的要求。 （8）钻进中如遇破碎地层，利用清水钻进，要轻压，慢速给进均匀，少窜动钻具，防止塌孔。严禁使用弯曲钻杆，并经常检查处理。发生卡钻、掉钻等现象，无法钻进时，可提钻注浆后再行钻进。提钻前记录清楚卡钻、掉钻位置。注浆以浓浆、低压、缓注为主。注浆结束后养护4～6小时后再行扫孔钻进。 （8）每次成孔之后，都应仔细观测注浆孔的水量、水温、水压、水色、水味及携带物质，详细地记录数据，以便分析水源。 2、钻孔防突水措施钻孔需装上闸阀、球阀及防喷装置才能正常钻进2）钻孔前孔口管、法兰、螺栓、防喷装置，钻机具等要认真检查，安装要仔细