影响车铣复合机床加工精度的因素分析.pdfVIP

2011年4月 中国制造业信息化 第40卷 第 7期 影响车铣复合机床加工精度的因素分析 刘桂芝 (南京工程学院工程基础实验与训练中心，江苏 南京 211167) 摘要：影响复合机床加工精度的因素很多，其 中主轴系统的精度、机床 的动态特性以及刀架的位 置精度是影响机床加工精度的主要因素。现对这几个影响因素进行分析，并提 出了相应的解决 方法 。 关键词 ：车铣复合 ；电主轴系统 ；机床动态特性；刀架位置精度 中图分类号：TG659 文献标识码 ：B 文章编号：1672—1616(2011)07—0068—02 机床复合化是数控机床从单一功能向多功能 轴回转。主轴 回转的速度环和位置环采用高精度 方向发展的最新趋势。车铣复合、车磨复合、铣磨 的反馈元件，实现全闭环控制，反馈元件采集到的 复合等复合加工机床随着零件加工要求的变化而 位置信号经数控系统分频处理，使主轴分度的分辨 相继出现。这类机床的出现，改变了传统数控机床 率达到 0．001。(主轴最小分度单位为 3．6)或更 的布局和结构，能够实现一机多用，工件一次装夹 小，从而使机床主轴系统具有很高的分度精度和准 就可以完成全部或大部分工序的加工，从而减少 了 停精度。 工件装夹次数，提高了机床加工效率，减少机床使 为实现上述 目的，采取如下解决方法： 用台数，节约能源。 a．电机转子与机床主轴采取特殊的装配工艺， 车铣复合加工机床是复合加工机床中发展最 保证机床主轴与电机转子 内孔的连接刚度 ，能传递 快、使用最广泛的数控设备。对高速精密车铣复合 大的切削扭矩 。 数控机床来说，其主轴系统是电主轴结构，机床的 b．电主轴组装配时采用较高等级的高速动平 加工精度很大程度上取决于机床的电主轴系统的 衡，降低主轴组的剩余不平衡量，保证主轴在高速 精度 ，并受刀架位置精度和机床整机动态性能的影 回转时的平稳性 。 响。因此在车铣复合机床制造与装配过程中如何 C．电主轴系统采用主轴制动和阻尼装置 ，在需 提高电主轴系统的精度、提高刀架的位置精度、改 要主轴准停铣削或钻削时，主轴处制动状态，以保 善机床的整机动态性能是机床设计的关键 。本文 证铣削时主轴不晃动 。在连续分度铣削时，主轴处 从以下几方面来分析影响车铣复合机床加工精度 于阻尼状态，以保证铣削时主轴 回转的平稳性。制 的因素，并提出相应的解决方法。 动状态和阻尼状态可以自动切换 ，由编程设定。通 过以上措施 ，电主轴系统主轴的分度定位精度≤ 1 电主轴系统的精度 24，主轴分度的重复定位精度≤12。 1．1 电主轴系统的分度精度和准停精度 1．2 电主轴系统的回转精度 车铣复合加工机床电主轴系统的分度精度和 数控车铣复合加工中心为高精度加工机床，主 准停精度是考核机床主轴精度的一个重要指标，是 轴组是关键部件，主轴组的回转精度直接影响加工 影响机床加工精度的重要因素。为了实现电主轴 工件的精度 。 系统高的分度精度和准停精度，国际上数控车铣复 为保证主轴组具有高的回转精度，在 电主轴系 合加工中心均采用内藏主轴式电机(简称电主轴)， 统中，主轴与电机转子的连接、定子外套与主轴箱 主