数控线切割加工排屑不畅的解决办法.pdfVIP

2010年 6月 机床与液压 Jun．2010 第38卷 第 12期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Vol_38No．12 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．12．041 数控线切割加工排屑不畅的解决办法 夏卫锋 (邵阳职业技术学院机 电工程系，湖南邵阳422004) 摘要：数控 电火花线切割加工时所产生的加工屑如果排屑不畅就会影响加工和产品的质量。列举出常见的排屑不畅的 影响因素，如工作液、工件厚度、工件材质 、电参数、走丝速度等，提出相应的解决办法 ，并举例加以说明。 关键词 ：电火花线切割；排屑不畅；解决办法 中图分类号：TG661 文献标识码 ：B 文章编号：1001—3881(2010)12—115—2 数控电火花线切割加工时，在电极丝和工件上加 1．3 工件材质的影响 高频脉冲电源，使电极丝和工件之间脉冲放电，产生 如铝、铜等工件的加工过程中产生的加工屑极易 高温使金属熔化或汽化 ，从而得到需要的工件。在加 黏附到电极丝上，排屑比铁、模具钢等要困难得多。 工工件的同时也会产生一定 的加工屑。如果排屑不 此时要优化电火花加工参数 ，提高脉冲电源的空载电 畅，很易产生频繁的二次放电，在冷却条件差的时候 压幅值 ，以减少加工屑黏附到钼丝上的可能性 ，并选 电极丝的温度就会升高 ，轻者将影响加工质量 ，重者 择适当的脉冲方式、功放管数量及进给速度等。 将造成短路、断丝。 1．4 走丝速度的影响 1 常见线切割排屑不畅的因素及解决办法 线切割机床的走丝速度在一般情况下是不用调整 1．1 工作液的影响 的，但对于走丝速度可调整的机床 ，在加工厚工件且 工作液是脉冲放电的介质 ，同时起冷却作用。工 进给速度快时，可适当提高走丝速度。因为走丝速度 作液的配比不对、工作液使用时间过长、悬浮的加工 的提高有利于电蚀物的排除和冷却 ，以保证有效的加 屑过多 、上下喷嘴堵塞、工作液不畅通等，对切割速 工 ，且不断丝 。 度 、表面粗糙度和加工精度及排屑都有较大的影响。 1．5 电参数调整不当 新配制的工作液，使用两次以后效果最好，继续使用 如脉冲宽度较窄但间隔过小的话也会产生较大的 8～10次就易断丝。这是因为纯净的工作液不易形成 加工屑。这是因为脉冲间隔过小会造成消电离不充 放电通道 ，经过一段放电加工后 ，工作液中存在一些 分，此时很可能出现某个通道处连续多次的放 电。结 悬浮的放电产物，容易形成放电通道 ，有较好的加工 果造成放电柱对放电痕的压力下降，从而产生较大的 效果；但工作时间过长时，悬浮的加工屑太多，使间 加工屑。较宽的脉冲宽度易产生较大的加工屑 ，导致 隙消电离变差，容易发生二次放 电，对放电加工不 加工屑的热惯性增大即不易冷却，并易黏附到电极丝 利，这时应正确配制工作液，及时清洗上下喷嘴和更 上 。 换工作液。 在实践操作中，利用电压表和电流表等来观察加 1．2 工件厚度的影响 工状态，使之处于较好的加工状态，实际上也是一种 在相 同脉冲参数条件下，加工厚工件要 比加工 调节合理的变频进给速度的方法。根据长期实践操 薄工件排屑困难。工件厚度 的增加会导致间隙冷却 作，并经过理论推导证明，