螺纹磨床加工件螺纹表面波纹产生原因和消除办法.pdfVIP

学兔兔 解决方案 露 i避霜I艺，工装／壤目／诠嘶／mill／维住／改遁 螺纹磨床加工件螺纹表面波纹产生原因和消除办法 胡芳荣 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司，哈尔滨 150040) 0 引 言 要是砂轮磨粒磨削的痕迹，是叠加在表面上．微小的不平 一 般来说，虽然_亡件的表面已达到了要求，但只要有 整的波形。波纹和表面粗糙度的方向是相互垂直的，现以 波纹出现仍不能为合格品。工件表面若存在波纹将影响 平磨的精度为例，如图1所示，波纹是在A—A剖面进行 产品的质量，因此根据螺纹表面波纹产生的原因应采取 测定，而表面粗糙度则是在B—B剖面中进行测定。 相应的措施消除波纹。 2 波纹对产品质量的影响 1 波纹与表面粗糙 1)耐磨性不好。由于T件有凹凸不平的波纹存在，则 度的区别 凸起的高峰容易被磨去，因而使丁件失去了原有的尺寸 波纹就是表面上 精度，缩短了零件使用的寿命。 的不平整度呈波形或 2)配合稳定性不好。波纹的凸起部分易被磨去，则原有 螺旋形且循环复现的 的配合精度亦失去，从而改变了配合的性质，降低了可靠性。 纹状，它是与砂轮主 3 波纹产生的具体原因及消除方法 轴相平行的振痕及螺 ． ， 电机部分 旋形线纹等组成的。 1)电动机转子、风扇叶、皮带轮这一整套的平衡不 表面粗糙度是属于微 好。清除方法是首先将有关元件单独地作好平衡，然后将 观几何不平度，它主 有关的转动元件全部组合后进行动平衡，要求平衡后的 kgf，从FSI型螺母表中可选出R20—5T3型，丝杠公称直径 4)稳定性高．动作的重复精度高：由于各项动作均由 为20 mm．导程5 mm，额定动载荷为733 kgf。 伺服马达来驱动，伺服电机为恒力矩输出，即在其额定转 丝杆螺纹长度的确定：螺母的长度为44 mm，导程为 速(一般为2 000 r／rain或3 000 r／rain)以内，都能输出额定 5 Inm的余程L =20 FI1I／1，丝杆螺纹的长度要大于50+44+ 转矩，在额定转速以上为恒功率输出，其动作速度平稳、 2x20=132 mm。螺纹长度选150 mm。 精度高。再加上不受气压波动的影响，所以在生产过程中 电机的确定：由电机的驱动扭矩公式T=FxP／2rrr1，驱 具有高稳定性。 动丝杠的有效扭矩约为450 N·mm，为了安全选择了电机 5)节省能源．降低生产成本。由于伺服电机根据各执 HC—KFS43(BG)，额定扭矩为 l3 000 N·mm，额定转速为 行机构所需力的要求直接进行驱动，不但提高了效率，而 3 000 r／rain。滚动螺旋传动逆转率高，不能自锁。为了使 且提高了能量利用，滚珠螺旋杆及螺母均是点接触的滚 螺旋杆受力后不逆转，要选用有制动的伺服电机。 动运动．其能量的利用率可达到90％以上。 4 伺服运动系统的技术特点 5 结 论 1)伞数字控制，伺服电机为闭环控制，驱动器可直接 1)采用该方