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钻铣床主传动设计与校核
2011年 1O月 机床与液压 0ct.20l1
第39卷 第20期 MACHINET0OL HYDRAULICS Vo1.39No.20
DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2011.20.044
钻铣床主传动设计与校核
李刚
(安徽 电子信息职业技术学院,安徽蚌埠 233030)
摘要:对钻床进行数控改造,实现无级变速,扩大了变速范围。为了提高设计的可靠性 ,根据计算结果,应用 Algor
软件对主传动系统中的中间传动轴进行了模态和应力分析,得出了传动轴的各阶频率和振型,并得到了工作状态下轴的变
形量,在此基础上得到了最佳设计方案 ,为传动系统设计提供快速可靠的依据。
关键词:数控改造;传动轴 ;Algor软件;强度校核
中图分类号:TH132 文献标识码:B 文章编号:1001—3881(2011)20—121—3
孔加工是产 品加工过程 中最重要 的工序之 主轴端部和安装齿轮等部件的位置,其轴颈公差略小
一 , 钻削机床在机械加工领域有着广泛 的应用。 于直径公差的 1/2;止
为了满足生产加工的需要,在原有的机床上进行 自动 推端面对轴线端面跳
控制改造,使其成为数控转塔式钻铣床,从而具有了 动不大于该处直径 的
自动换刀、无级调速、自动切换主轴等功能,可以进 1/2;轴承轴颈粗糙度
行钻 、扩、铰、铬 、攻丝等孔加工工序。该设备主要 为8级,安装齿轮处
进行钻孔及锪孔加工,加工对象为铝合金,最大钻孔 为7级。主轴结构如
图1 主轴结构图
直径为 16mm,属于高速 、轻载系列。 图 1所示,齿轮需倒
主传动改造主要体现在 : 角磨齿修形。
(1)实现无级变速; 1.2 中间传动轴设计
(2)加工功率进一步提高,由原来的2.5kW 提 传动轴应满足强度和刚度方面的要求。强度要求
高到4kW; 保证轴在反复弯曲载荷和扭转载荷下不发生疲劳破
(3)调速范围进一步扩大,由原来的2000r/rain 坏;刚度方面的要求是 ,轴在弯曲和扭转载荷下不致
提高到4500r/min; 产生过大的变形。
(4)实现多刀头 自动换刀功能; 如果刚度不足,则装在轴中部的齿轮会因轴的挠
(5)实现多工序集中完成。 度过大而破坏其正常啮合关系,并产生振动,装在轴
1 主传动设计 两端的齿轮和轴承,会因倾角过大而压强分布不匀 ,
传动方案选择采用齿轮传动。 从而产生不均匀的磨损和过大的噪声;如果扭转刚度
1.1 主轴设计 不足,则会产生扭转振动。传动轴所用的轴承 ,选用
主轴组件是机床主要部件之一,其性能对整机性 滚动轴承,精度为普通级。
能有很大的影响。主轴直接承受切削力,转速范围很 不同钢的弹性模量相差不多,与热处理方式无
大,所以主轴组件设计要保证很高的性能要求,包 关 ,所以传动轴尺寸的主要影响因素是刚度。传动轴
芦
括:回转精度、刚度、抗振性 、温升、耐磨性等。为
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