C02一次塔气体入口管焊缝漏点分析及修复.pdfVIP

CO2一次塔气体入口管焊缝漏点 分析及修复 兖矿鲁南化肥厂 (山东滕州 277527) 樊永军 张春华 1．设备概述 6铁素体与回火索氏体的物理化学性能差别很大， CO：一次塔是 甲醇分厂净化工段重要设备之 它削弱了焊缝金属的晶间结合力，从而降低了焊缝 一 ， 其直径为2600mm的筛板塔，2007年12月投产 的冲击韧性。随着焊缝中6铁素体量的增加，焊缝 运行，2009年3月停车检修期间，发现气体入口管 的冲击韧性降低越大。 焊缝位置上有多处腐蚀漏点，如图1所示 ，需立即 其次 ，焊接热输入的增大会引起碳化物析出增 进行修复。 加，而碳化物本身是硬而脆的，从而使焊缝金属的 (1)设计压力：2．3MPa；设计温度：150~C； 韧性下降。当散热条件相同时，热输入与t (500 物料名称：变换气、KCO，溶液、DETA溶液 ；腐 ～ 800℃停留时间)成正比。 蚀裕度：1．0mm；容器类别：1I类 。 第三，碳化物只有溶于晶内才能有效地提高金 (2)气体入 口管材质 ：筒体接管：16MnR 属的强度，碳化物析出，势必导致金属 (高温)持 (衬0Cr18Ni9Ti) ， 久强度的降低，耐腐蚀能力下降。这种碳化物一般 点 = 20mm ；对焊 接 管 ： 为Cr：C，含有较高的Cr，所以铬碳化物沿晶界沉 0Crl8Ni9Ti，规格 377mm 淀就导致了碳化物周围钢的基体中cr浓度的降低， ×14mm 。 形成所谓 “贫铬区”。当铬碳化物沿晶界沉淀呈网 状时，贫铬区亦呈网状，不锈钢耐腐蚀是因为在介 2．原因分析 质作用下，钢中含有足以使钢在此介质中钝化的铬 (1)对焊缝裂纹进行 量 。而贫铬区铬量不足，使钝化能力降低，甚至消 取样分析 ①除受腐蚀的区 图 1 失，而奥氏体晶粒本身仍具有足够钝化 (耐蚀)能 域外，其他部位没有任何腐 力，因此在腐蚀介质作用下晶界附近连成网状的贫 蚀的迹象，仍具有明显金属光泽。②局部取样检 铬区便优先溶解而产生晶间腐蚀。 查，受腐蚀部位的强度、塑性已严重丧失，冷弯出 3．防止晶间腐蚀的工艺措施 现裂纹，属脆性断裂。 (2)根据以上分析结果可知 ，气体入 口管焊 (1)尽量降低焊接熔池的热输入 ，尽可能缩 缝处产生局部腐蚀漏点，主要是由于焊接工艺控制 短焊接接头在敏化温度区间的停留时间，减小危险 不当，使焊接接头析出高温6铁素体、碳化物等， 温度对焊缝的影响。 在腐蚀介质的作用下发生的局部晶间腐蚀引起的。 (2)采用合理的焊接工艺，采取热源集中的 其产生机理如下： 焊接方法、小热输入及快速冷却等措施，减少碳化 首先 ，在焊缝迅速冷却中，合金元素来不及扩 物析出和避免接头组织过热。 散，存在偏析现象，在局部Cr、Ti(铁素体元素)含 (3)在施工操作方面 ，尽量采用窄焊缝，多 量较高而Ni、c含量较低的区域，会促使6铁素体 道多层焊 ，并且控制每道焊缝施焊时间的间隔，等 的生成。而高温时6铁素体量的增加必然造成室温 焊接部位冷却到室温后再进行下一道焊缝的焊接。 下焊缝中6铁素体量的增加。焊接高温下焊缝析出