5S管理制度要点.doc

********公司 5 S 管 理 制 度 5S管理制度 发布日期： 2013.09.01 实施日期 ： 2013.09.01 发 放 号： YBSC-201301A 编制／日期 ： 朱奇/2013.08.20 审核／日期： 尹蕾/2013.08.30 批准／日期 ：胡毓芳/2013.08.30 更改记录 更改状态/处数 更改 页号 更改 条款 文件更改单序号 更改人/ 更改日期 生效日期 1 目的 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 5S特别强调 “全员参与”和“高层领导亲自参与”，“ 贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 修养（SHITSUDE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 4 组织机构与职责 4.1 行政部对公司5S总体负责。各部门负责人是本部门的5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。 行政部职责: 负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准； 负责5S推广的事务性工作； 每月检查公司的5S情况并记录在案； 每月提报5S活动执行的优缺点并协调各部门负责人，以统合公司推动5S的向心力。 各部门5S主管职责： 拟定本部门5S细则； 负责本部门内5S工作的组织、实施和检查； 作为行政部5S管理的接口完成相关工作。 4.2 管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。 5 程序 5.1 整理（SEIRI） 5.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 5.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 5.1.4 整理的实施方法 5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识： A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 B 向全体员工宣讲，取得共识 C 下发整理的措施 D 规定整理要求 5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。办公室文档、办公用品需整齐，归类明确，久远文档根据重要程度选择销毁或是电子留存；生产车间做到有序摆放，生产工具、生产原料分类摆放；仓库是整理工作重要部分，尤其需要按物品品类、厂家、材料等分门别类有序存放。 5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。 物品整理标准 物品 使用时间 使用频率 类别 处理方法 少量 月、年 偶尔 工具、设备 远离生产或办公区域 普通 星期、几日 几次 原料、成品、半成品 生产或办公现场隔离放置 大量 时时、天天 天天、时时 原料、辅材、半成品 生产区域或办公现场 要 不要 使用中的工作台、凳子、货架等。 使用中的手工具、治具。工业附料。 生产中的原料、在制品、制成品等。 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。 使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备。 使用中的宣传海报、黑板。 办公室的书籍、资料、报表。 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。 A．生产车间： ① 灰尘、废品、杂务、油污。 ② 不在使用的夹具、模具、设备。 ③ 报废的机器和设备。 ④ 不在使用的办公用品和设备。 ⑤ 报废的物料、在制品和制成品。 B．货架上： 不要的物料和其它物品。 报废的物品。 C．墙壁上： 灰尘。 过期的宣传品。 过期、不使用的标语。 D．