5作业分析要点.pptVIP

* 1. 作业分析的目的 2. 作业分析的推进方法 3. 作业改善 4. 联合作业分析 第四章 作业分析 LGESG LGITHZ/Super A 生产性革新Part IE 教育 3.作业分析 1 作业分类(按精密度) □ 对作业详细分解,发现平时感觉不到的很小的Loss □ 定量的了解事实,掌握现在的方法- □ 改善要素作业 □ 改善作业所必需的JIG(夹具),加工条件,部品精密度等 Line 工程 单位作业 要素作业 动作 一 作业分析概论 一条Line有几个工程,一个工程有几个单位作业,一个单位作业有几个要素作业,一个要素作业由 几个动作组成 例如:GVC-R03A是条Line,它有32个工程,焊锡工程有2个工位(即有2个单位作业),FFC焊锡工位 单位作业要①左手取Stator Sub Ass放在治具上 ②左手取FFC ③右手拿烙铁④焊锡 ⑤放回Stator Sub Ass’y,动作就是完成要素作业所作的动作(如,伸手,拿,抓等) 2 作业分析的目的 LGITHZ/Super A 生产性革新Part IE 教育 3.作业分析 A) 更安全 B) 更方便 C) 更好 D) 更快 E) 更便宜 3 改善目标 改善的方向是从重点去考虑 虽然作为改善的主题很有吸引力,但得不到改善预期的效果时,应优先考虑其它改善主题. 重点思维的判断point 提高安全性 减轻作业者疲劳 提高产品质量 提高生产性 节减成本 为推进更有效的改善活动, 要明确现场或作业改善的目的. 为改善做重点思维时一定把下列项目记在心中. LGITHZ/Super A 生产性革新Part IE 教育 3.作业分析 能 否 排 除 : Eliminate (E) 考虑结合与分离: Combine (C) 考虑交替与代替: Rearrange (R) 考 虑 简 单 化: Simplify (S) 检查项目 Why What Who When Where How 对象项目 改善的着眼点 改善的目的 对象物品范围 人/机器/设备 时间/时期/时刻 位置/路径/方向 顺序/方法 明确改善目的 排除不必要的移动 人的结合或变更 时间或顺序的结合或变更 地点的结合或变更 方法的简单化或改善 E C,R C,R C,R S -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 利用5W 1H的改善想法 4 改善原则的应用 LGITHZ/Super A 生产性革新Part IE 教育 3.作业分析 二 要素作业的分析方法----连续观测法 观测记录和整理方法 观测时应先起动秒表开始 应连续观测作业的重复 读取的时间记录到观测用纸的摾奂茡栏中. 观测结束后整理时在表中记录 各要素作业的时间 例换工位车的非反复作业观测事例 部品名或略图 No 要素作业 16 17 18 19 1. 7 1 21 14 54 33 64 10 94 30 113 19 121 8 2. 盖上车盖 3. 运空车 4. 推到交替的作业地点 5. 运车搬到作业地点 6. 停车,打开盖 7. 靠近于作业台 No cycle time 备注 30 121 观测日期 97.3.25 15:00 观测者 姜队仁 工程名 铣加工 作业名 部品用运车交替 作业者 金铁 作业台 通道 交替用运车 空运车 运车 要素作业 累计 个别 累计 个别 取运车 观测记录整理时POINT 尽早的、在还记得数据时整理. 观测中详细记录有关改善点， 使在作业改善时能够利用. 计算个别时间的平均值. LGITHZ/Super A 生产性革新Part IE 教育 3.作业分析 1 目的 如果是联合作业的情况分析如下事项. 明确了解人与人,人与机械,机械与机械的作业分工. 明确掌握作业量的不均衡 掌握人的等待,机械的非运转部分 说明 人 机械 记号 名称 单独作业 说明 记号 名称 自动 等待 联合作业的分析记号 联合作业 与机械或其它作业者一起 作业,并且有一方控制时间的 作业 与机械或其它作业者 在时间上无关的作业 准备,附着,消除,手动等根据 作业者的活动受时间控制的 作业 与作业者无关的 自动机械作业 停止 联合作业 因机械或其它作业者在作业 而存在的作业者等待 因机械或其它作业者在作业 而产生的机械的停止,空转 2 联合作业