二级维护检验〔轿车.docVIP

二级维护前检测记录单 驾驶员报修项目： 序号 检测项目 检测记录 结 论 1 发动机功率 气缸压力（kPa） 缸序 1 2 3 4 5 6 7 8 压力 2 汽车排放 柴油车 次数 1 2 3 平均 烟度值 汽油车 CO HC O2 CO2 3 电控燃油喷射系统 4 安全性能检测 制动力或制动距离 手制动力 前照灯 5 操纵和行驶系统 前轮定位角 转向盘转动量 轮胎动平衡 操纵稳定性 6 底盘传动系统 离合器 变速器 传动轴 后桥及减速器 7 车身车架、悬挂及内饰物件 8 电器仪表及附属设施 确定附加作业项目 检验员签字： 日 期： 二级维护过程检验单 序号 基本维护 项 目 作业内容 技术要求 检验记录 主修人或检验员 1 发动机机油，机油滤清器 1.更换机油 2.更换机油滤清器 3.检查机油压力及报警装置 机油规格符合发动机标准等级要求，机油总量符合规定，机油滤清器密封良好，机油压力正常，报警装置性能良好 1.加注机油质量等级粘度等级 2.怠速时机油压力 kPa 2 空气滤清器、进气预热装置 1.清洁空气滤清器外壳、更换内芯 2.检查预热装置 空滤器清洁，密封良好，安装可靠，恒温进气装置工作可靠、灵敏、准确 3 燃油系统 1.检查燃油系统各部 2.更换燃油滤芯 油箱安装可靠，油管无老化，接头紧固可靠，不渗漏，油泵工作正常无异响，燃油压力符合标准（电喷发动机） 视情检测 怠速时燃油压力： kPa 急加速时燃油压力： kPa 油泵停止10min时系统压力： kPa 4 喷油器 检查 1.喷油器清洁，动作灵敏，无滴油、漏油现象（每6万km，清洗喷油器，并检查开启压力） 2.怠速平稳，加速良好，排放符合标准 怠速转速： r/min 5 燃油蒸发控制装置 检查、紧固 1.软管无老化、裂损，连接可靠，无泄漏 2.活性炭罐电磁阀动作灵敏 6 曲轴箱通风（pvc）装置 检查、清洁 阀门不堵塞、卡滞，管路畅通不漏气 7 氧传感器、三效催化转换器 检查（更换） 1.传感器完好，工作有效，三效催化转换器保护壳完整，连接牢固，内部和连接导管连接完好，无泄漏 2.氧传感器更换里程：8~10万公里；三效催化转换器更换里程：6~8万公里（视情） 二级维护过程检验单 序号 基本维护 项 目 作业内容 技术要求 检验记录 主修人或检验员 8 正时皮带、压紧轮及其他传动皮带 检查、调整 正时皮带松紧度合适，皮带应无龟裂、老化、过量磨损；正常更换里程8万公里 9 配气机构 检查液压挺柱工作状况 液压挺柱工作正常，无异响 10 火花塞 清洁、检查、调整电极间隙 1.电极表面清洁，电极间隙符合标准 2.火花塞更换里程：非长效型3万公里，长效型6万公里 11 分电器、高压线 清洁、检查、调整 分电器工作正常，高压线不老化、漏电、阻值符合规定，点火提前角符合规定 点火提前角： 。 12 进、排气歧管及消声 器 检查、紧固 各部完好无裂纹、无漏气、固定可靠 13 发动机支架、变速箱支架 检查、紧固 支架无变形，胶垫无老化、开裂，螺栓连接可靠 14 离合器（液 压离器总 泵、分泵、 油管） 检查、调整 1.踏板自由行程15~25mm 2.离合器分离彻底，接合平衡，不打滑，总泵、分泵、油管不渗漏 离合器踏板自由行程： mm 15 冷却系统 检查 系统无破损、渗漏，散热装置、膨胀箱密封、压力阀正常开启，节温器工作灵敏，水泵无异响，风扇运转平稳，高低档转速明显变化，报警系统正常 16 手动变速箱（差速器） 清洁、检查 外部连紧固无裂纹、无渗漏，油面在加油口下边缘，齿轮油清洁、不变质、无焦味，通气孔畅通，换档操纵灵活、轻便，无异响、跳档、乱档。 二级维护过程检验单 序号 基本维护 项 目 作业内容 技术要求 检验记录 主修人或检验员 17 自动变速箱 检查变速器液压油面高度及油质、冷却器密封性、传感器、操纵机构，必要时更换液压油、滤芯 1.自动变速箱油面应在油尺FULL标记处；液压油冷却器无损坏、渗漏，主油路压力符合原厂标准，操纵机构灵活、轻便，作用正常，无异响、跳动、乱档现象 2.液压