辅控网的技术讲训演示课件.pptVIP

辅控网基础培训 河北华之杰信息科技股份有限公司 课程安排 自控系统的发展史 辅控网简介及现状 辅控网的优势分析 辅控网的硬件系统 辅控网的软件系统 辅控网的网络系统 辅控网的功能简介 华之杰的成功案例 自控系统的发展史 在自动化控制系统的发展过程中，大致可以分为三个阶段： 第一阶段：其主要特征是采用机械元件构成的控制系统，被称为机械自动控制系统。 在20世纪六七十年代是主流的控制系统，在这类系统中，继电器作为主要的控制元件，还有机械转鼓式步进器、矩阵电路板等设备。主要是通过转鼓式步进器的转动，使矩阵板上不动的行带电，通过矩阵板上根据工艺需要插入的二极管，使不同的列带电，驱动相应的继电器进行控制。在这类系统中，可以通过在矩阵板上改变二极管的插入位置来改变工艺流程，但庞大的继电器柜是必须的，成千上万个继电器组成的控制系统必然会产生很多故障点，伴随着设备的老化，故障频发。在最近几十年，这样的控制系统基本上找不到了，几乎都被升级改造或者淘汰了。 自控系统的发展史 第二阶段：其主要特征是采用电子逻辑元件构成的控制系统，被称为电子逻辑式自动控制系统。 在20 世纪80 年代是主流的控制系统，在这类系统中，由电子元件集成的插件板作为主要的控制元件。在这些集成插件板里，已经形成不同的分工类别，有继电器板、放大板、调节板、比较板、晶闸管板等，主要是以电子逻辑元件来模拟继电器电路的动作过程。在这类系统中，要改变工艺系统就要更换不同的电路板，因而又被称为固定式顺序．控制。由于电子元件是有寿命的。随着元器件的老化，这类系统在20年左右的使用周期后基本都要进行系统的升级改造。 第三阶段：其主要特征是采用PLC 或DCS 来构成控制系统，被称为PLC或DCS 自动控制系统。 在国外，20 世纪80年代，PLC 已经应用在火电厂辅机控制系统中，由于我国引进较晚，在80年代末，PLC才被逐步应用到火电厂控制系统。在这类控制系统内，有分工明确的PLC模块，用户只要利用软件对PLC进行程序的编制并下装到PLC的CPU模块中，CPU就可以通过这些软逻辑进行输入输出的控制。由于PLC系统已经完全能够满足火电厂辅机控制系统要求，而且DCS系统一般要比同类的PLC系统投资高出40％左右，所以，目前大部分火电厂辅机控制系统都采用的是PLC控制系统。 辅控网的简介及现状 在当前的计算机控制技术、通讯及网络技术已经相当成熟的背景下，火电厂辅控一体化模式成为了电厂发展的必然趋势。 辅助车间集中监控网络系统(简称辅控网) ，是利用计算机控制、通讯及网络技术，将主控系统以外的所有基于PLC/DCS控制的辅助系统进行互连互通，实现集中监控，并与 DCS系统(分散控制系统)、SIS系统(厂级监控系统)及MIS系统(厂级管理系统)之间进行数据交换。 发电厂辅控网主要包括如下子系统：水系统（如锅炉补给水、凝结水精处理、制氢站、炉水加药采样、工业废水处理、生活污水处理、海水淡化处理等）；煤系统（如输煤系统、翻车机系统、煤泥水处理系统、燃油系统等）；灰系统（如电除尘、干除灰、除渣系统、空压机系统等）； 其他系统（如脱硫系统、脱硝系统、通风空调等）。 将上述各控制系统通过计算机网络技术连接到一起，形成一个监控网络，在集控室内进行集中监控，这就构成了一个辅控网。 典型案例，如下图： 典型案例-丰润热电 辅控网的简介及现状 随着电力系统改革的进一步深入，保证设备优质高效的运行，提高劳动生产率，进一步提高经济效益成了电厂发展的首要目标。 火电厂辅助系统的自动化控制是全厂热工控制的重要组成，其自动化水平直接影响全厂的自动化水平。因此，发电厂在对主设备及机组DCS控制系统进行技改的同时，也要加强对辅助控制系统升级改造。 目前情况来看，一些老厂中各辅助车间控制系统互不联系，与DCS间也鲜有通讯，形成了多个自动化孤岛，给运行管理造成不便，人员浪费严重，生产效率不高，影响全厂自动化水平的进一步提高。 在当前，计算机控制技术、通讯及网络技术已经相当成熟，将火电厂各辅助车间联成一体，实现辅助系统的集中监控已非难事。 新建机组可以在初期设计阶段，对 水、煤、灰 PLC控制系统及全厂辅控网进行统一规划，并提出相应的辅控网布线规划图。后期实施阶段，严格按照规划设计施工，使其自动化水平达到一个很高的水平。 辅控网的优势分析 现阶段辅控网的应用越来越多，不仅电力系统可以应用，其他行业也可以应用。辅控网的应用为企业减员增效，提高生产效率提供了可靠的保证。 辅控网的应用相比以前的分散的PLC控制系统有很多优势，下面我们从三个方面对这两种控制方案进行一下进行比较： （1）投资成本 （2）系统结构 （3）运行维护 辅控网的优势分析 投资成本的比较 在硬件方面，当前用于电厂辅助系统的PLC系统，一