锅炉原理教学课件4章节.pptVIP

第四章 燃烧设备 §4.1 燃料燃烧的基本概念 §4.1 燃料燃烧的基本概念 §4.1 燃料燃烧的基本概念 §4.1 燃料燃烧的基本概念 §4.1 燃料燃烧的基本概念 §4.1 燃料燃烧的基本概念 §4.1 燃料燃烧的基本概念 §4.2 手烧炉、链条炉、抛煤机链条炉及其燃烧特点 §4.2 手烧炉、链条炉、抛煤机链条炉及其燃烧特点 §4.2手烧炉、链条炉、抛煤机链条炉及其燃烧特点 §4.2手烧炉、链条炉、抛煤机链条炉及其燃烧特点 §4.2手烧炉、链条炉、抛煤机链条炉及其燃烧特点 §4.2手烧炉、链条炉、抛煤机链条炉及其燃烧特点 §4.2手烧炉、链条炉、抛煤机链条炉及其燃烧特点 §4.2手烧炉、链条炉、抛煤机链条炉及其燃烧特点 §4.3 煤粉炉 §4.3 煤粉炉 §4.3 煤粉炉 §4.3 煤粉炉 §4.3 煤粉炉 §4.3 煤粉炉 §4.3 煤粉炉 §4.3 煤粉炉 §4.3 煤粉炉 §4.3 煤粉炉 §4.3 煤粉炉 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 §4.6 流化床及循环流化床燃烧技术 2. 宽筛分颗粒流化时的流体动力特性 ⑴ 在任一高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量； ⑵ 无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状； ⑶ 床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔口中排出； ⑷ 密度高于床层表观密度的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上； ⑸ 床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。 3. 流化风速——运行时的空截面气流速度，一般为3.5~4.5wlj 三、流化床的燃烧与传热 第四章 1．流化床的燃烧 1)?保持很厚的灼热料层，相当于一个很大的蓄热池，新煤(约5%)加入后很快与灼热的炉料混合，迅速达到着火温度——具有极好的着火条件 2)?颗粒与气流相对速度较大，扰动强烈，混合较完善，燃烧温度低——燃烧好 3)? 上部始终有过剩氧存在，无明显还原区 4)?? 料层高度对上层烟气成分无明显影响 5)?? NOx生成减少，可以加入石灰石脱硫 2．流化床的传热 1)? 具有良好的扰动和混合，床温很均匀，传热系数高； 2) 埋管表面不积灰，吸热比一般辐射受热面强4～5倍，达230~350kW/cm2.℃； 第四章 3) 热负荷均匀，对水循环等有利。 四、流化床的型式与结构 1．链带式流化床 2．鼓泡式流化床 1) 给煤 2) 布风板 3) 风室 4) 炉膛 5)埋管 3．循环流化床 4. 流化床燃烧设备的常用类型 常压鼓泡流化床锅炉：流化速度1~2.5m/s；截面热负荷1.5MW/m2 常压循环流化床锅炉：流化速度3.5~5m/s；截面热负荷5MW/m2 增压鼓泡流化床锅炉：流化速度0.9~1m/s；截面热负荷10~17MW/m2 压循环流化床锅炉：流化速度3.5~5m/s；截面热负荷20~50MW/m2 第四章 五、循环流化床的原理和特点 ?1. 组成 炉膛、加料（含石灰石加料）、排渣、高温除尘、返料、布风板等 2. 循环流化床的原理 不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态是不同的：随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送状态。循环流化床的上升段通常运行在快速流化床状态下。快速流态化流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的，此时，固体颗粒被速度大于单颗物料的终端速度的气流所流化，以颗粒团形式上下运动，产生高度的返混。颗粒团向各个方向运动，而且不断形成和解体。在这种流体状态下，气流还可携带一定数量的大颗粒，尽管其终端速度远大于截面平均气流速度。 第四章 3. 循环流化床的特点 ⑴ 不再有鼓泡流化床那样清晰的界面，固体颗粒充满整个上升段空间； ⑵ 有强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体，；并且向各个方向运动 ⑶ 颗粒与气体之间相对速度大，而且与床层空隙率和颗粒循环流量有