聂晓根《数控车床技术》第三章 数控加工程序编制.pptVIP

例2：型腔加工路线 a）行切法，路线短，但周边有较大的余量； b）环切法，计算较复杂且路线较长； c）综合法，用行切法粗铣，最后用环切法精铣内面一周，保证了加工质量，计算简单，是较佳方案。 1）寻求最短走刀路线与最佳进给方式 a） b） c） 型腔加工路线比较 1）寻求最短走刀路线与最佳进给方式 例3：陀螺转子车环槽的走刀路线 嗽叭口又深又狭，常用“小脚刀”加工，刀头半径R0.3，强度差 A）为矩形走刀，有轴向进刀，易崩刃。 B）为斜线走刀，切削力渐增，排屑较畅，无轴向进给程序也短，是较佳方案。 2）内、外圆与曲面的铣削 应设置切入和切出的延伸程序，确保平滑过渡，避免弹性变形而引起刀痕。 刀具中心沿路径1、2、3、4、5、6、1进行切削。 A）铣外圆轮廓 切线方向切入、切出 B）为铣内圆轮廓 沿2-3（偏心圆）路径切入，沿3-5（偏心圆）路径切出， 切向切入 径向切入 3）避免在进给中途停顿：因进给停顿时刀具仍继续运转，由于切削力逐渐减小导致刀具弹性恢复而形成刀痕。 4）避免反向间隙对尺寸精度的影响：例如孔距精度要求高时，刀具应同向进行点定位。 5）在确定走刀路线时应符合“少换刀”原则：即在一次换刀后尽可能完成一个零件上所有相同表面的加工，以减小空行程与辅助时间。对加工中心机床而言，更应避免在同一个零件的加工过程中重复换用同一把刀具，因其换刀动作速