20191工作面切巷施工安全技术措施剖析.doc

郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司 21091工作面切巷施工安全技术措施 一、巷道布置及说明 21091工作面切巷开口位置：21轨道下山口往里，沿21091工作面下副巷135米处，施工方位：152°，沿煤层底板掘进，设计长度72米，施工完成后，与21091上副巷贯通。 二、地质概况 1、顶板岩性 顶板：根据21091上、下付巷掘进施工揭露地质情况分析，该巷顶板为粉砂岩、泥岩顶板，平均3.8m，（伪顶为泥岩0.1-0.3m），老顶砂纸泥岩，中细砂岩，平均后16m左右。底板：为中、细沙岩及泥岩，厚度5米左右。其下为L7、L8 、灰岩，厚度10米。 2、地质构造 该施工地段为复采煤层，预计在施工过程中压力较大，如遇特殊地质变化带时，应及时采取相应的补充安全技术措施。 3、水文 根据其附近巷道揭露地质情况分析，该地段不会有大的涌水现象。但该工作面为复采煤掘进，根据地测科搜集的21091工作面附近水文地质资料以及上、下付巷实际揭露分析，施工区域无水，但在施工过程中不能麻痹大意，要引起高度重视，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则进行施工。 4、煤尘、瓦斯 二1煤以粉煤为主，煤质干燥，煤尘具有爆炸性。 该地段沿煤层底板掘进二1煤层瓦斯含量不高。在施工过程中，应严格按“一通三防”安全技术措施要求把各项工作做到位。 三、规格尺寸 21091工作面切巷采用工字钢腿，元木棚梁的梯形支护方式，上净宽3.0米，下净宽：3.5米，中高2.2米，棚距0.5（）,梁长3.5米，柱腿2.5米，掘进断面积7.9m2，净断面积7.15m2。 架棚时，所用工字钢型号为11＃。巷道两帮必须采用川杆、荆芭严密闭帮。顶板破碎处必须上川杆、荆芭背顶。川杆间距不大于300mm，直径不少于50mm。架棚时必须使用木楔将棚架打紧背牢，且棚架之间必须打设不少于4组的撑杆，(撑杆规格为50×50×500mm的方木)，两组打设于棚梁两头接口处，另一组打在柱腿的上部0.4m处和下部下0.4m处。 四、施工条件 1、手镐落煤 施工过程中采用手镐和风镐相结合的落煤方式，必须严格执行“敲邦问顶”制度。 2、装载、运输 采用SGB320-22型刮板输送机跟进工作面。 煤岩由21091下副巷刮板输送机及皮带直接传送到21运输下山的二部皮带机上运走。 3、通风、防尘 a、通风 风量计算 1、按瓦斯涌出量计算风量： 100·QcH4·KCH4 100×1.19×1.5 Q掘=———————— = —————— C 1 =178.5m3/min Q掘：掘进工作面所需风量 m3/min QCH4：掘进工作面沼气最大涌出量 m3/min 依据2013年矿井瓦斯等级鉴定结果 该进风绕巷工作面沼气最大涌出量：为1.19m3/min KCH4：沼气涌出不均衡系数 1.4一一2.0 C： 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度 1% 2、按最多工作人数计算风量 Q掘：=4N=4×20=80m3/min N:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加到20。根据以上计算，取其最大值，则供风量应为178.5m3/min (4)、风速校验： Q 178.5 V=———— = ———— =0.48m/s S 6.16×60 0.25m/s[Vmin]0.48m/s4m/s[Vmax] 经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为178.5m3/min 1、风机选型 根据以上风量计算，可采用2×22kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。 风机安设位置：21轨道下山中部21泵房口处。 2、通风路线 新鲜风流从主、副井→11轨道上山→+185轨道巷→21 轨道下山。 乏风由该工作面→21091下副巷→21运输下山→+185运输巷→总回风巷→风井。 b、防尘 1、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。 2、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。防尘水管铺设路线：供电专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。 安全监测 由矿井安装的KJ95N瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测；两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面，且距正前不超过5米，另一台安设于其回风流末端，米。在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且时刻保持与工作面的距离不