30吨固定式矩形熔铝炉操作手册剖析.doc

云南云铝泽鑫铝业 30吨矩形固定式熔铝炉 操作及维护手册 苏州博能炉窑科技有限公司 二○一五年 目 录 一、主要技术性能参数 二、设备组成及结构特点 三、炉子安装说明 四、冷态试车前的准备 五、冷态试车 六、烘炉 七、有负荷试车 八、生产操作及注意事项 九、检修维护 十、电气仪表操作规程 30吨固定式矩形熔铝炉主要用于铝及铝合金锭的熔炼。 一、主要技术性能参数 用途：铝及铝合金锭的熔炼 形式：矩形、固定式、燃气炉 容量：30+10% T 炉料：铝液和部分返回固体冷料 铝液温度：720～770℃ 铝液温度均匀性：≤±3℃（电磁搅拌终了） 炉膛温度：正常1100℃、最高1200℃ 加热方式：天然气加热 烧嘴型式：蓄热式燃气烧嘴 烧嘴能力: 5000KW/支 烧嘴数量：一对两支 最大天然气耗量：500Nm3/h 熔化能力： ≥6T/h 炉门升降：一台为液压提升/气动压紧，另外两台为减速机提升/气动压紧 温控方式：火焰大小自动调节控制，温度连续测量并显示 炉压控制方式：自动控制，炉膛压力连续测量并显示 炉膛有效尺寸：6000*4680*2450mm（长*宽*高） 熔池深：650mm 流眼形式：炉外扣压式新型流眼砖 炉衬寿命：≥3年（或3000熔次） 炉壁温升：≤环境温度+55℃（热短路点除外） 炉底温升：≤环境温度+70℃（热短路点除外） 炉压控制精度：≤18Pa（烧嘴切换时除外） 二、设备组成及结构特点 30吨固定式矩形熔铝炉主要用于铝及铝合金锭的熔炼,以确保铸造工艺对铝液的要求。该熔铝炉采用火焰加热,铝液升温速度快。 1.炉门及炉门提升机构 按照要求，炉组将采用分别一面墙全开的大炉门结构和两个小炉门结构。 炉门都采用分节式的炉门结构将超宽的炉门分成若干个小宽度的炉门，用联接件拼接起来形成一个刚性整体，从而减少了因冷热变化引起的累计膨胀变形量，避免了炉门变形问题。 炉门两侧设有两个导柱及两个压紧气缸，炉门提升时，首先由气缸向外推出40MM，然后再沿炉门两侧的导向柱上升，炉门下降到位后，气缸自动将炉门压紧到炉框上，即整个炉门升降过程是远离前墙实现的。 炉门压紧气缸共两只，设在前墙两侧，通过连杆与导柱相联接，气缸规格型号为SI 200×100-S，亚德克公司产品。 炉门、炉门口的四周均采用分块耐热铸件装配组成，其材质为RQTSi5，所有铸件结合面均经机加工处理，有较好的配合密封效果，这种分块拼接的小块铸铁结构有利于减少热胀冷缩量,可有效改善炉门密封效果。 炉门完全由厚钢板及大规格方管钢通过大规格螺栓及蝶型垫圈联接而成，方管钢规格为250×150，以满足炉门热胀冷缩要求，确保整体结构不变形。 炉门内衬有耐火浇注料和保温材料,总厚度达320mm，并设有锚固钩。 初步核算，采用上述炉门结构，单个大炉门重量约8吨，其提升需要较大的动力，如果采用电机减速机提升，整套传动机构较庞重，基于上述情况，设计上采用液压的方式来实现炉门提升动作，这种方式炉门升降动作平稳性也有一定的提高。 而每个小炉门则采用电机减速机提升，满足技术要求。 大炉门液压缸设在炉子侧面，远离炉口设置，炉门通过两根套筒滚子链及导向轮与液压缸相联接，在液压系统驱动下，炉门沿导向柱上下滑动。 小炉门提升设置配重块，同样设在炉子侧面，远离炉口，炉门通过两根套筒滚子链及导向轮与减速机输出轴相联接，在电机驱动下，炉门沿导向柱上下滑动。 大炉门提升机构参数： 1）提升链条规格：48A 2）液压系统工作压力：16MPa 3）提升速度：约4米/分种（可调） 小炉门提升机构参数： 1）提升链条规格：40A 2）减速机功率：1.5KW 3）提升速度：约4米/分种（通过旋转编码器控制） 炉门提升极限位置有行程控制并与燃烧系统相连锁，当炉门提起，烧嘴主火焰自动调整到小火状态；炉门关闭，火焰大小自动控制。 2.炉体钢结构30吨固定式熔铝炉的钢结构由10mm厚的钢板拼焊而成，并用20#槽钢，炉顶用25#工字钢来进行加强，并通过合理设计来减少炉壳高温变形，保持炉子的整体刚性。 炉膛尺寸为6000mm*4680mm*2450mm，熔池深650mm，这些尺寸充分考虑了铝熔体生产过程中的加料和扒渣操作、长时间高温熔炼操作的生产特点。 炉门下沿设有导渣板,可方便将渣导入渣箱,导渣板和炉体前墙螺栓连接，方便维修和更换。炉子前墙采用10mm钢板及30#大型H型钢构成，用以支承炉门提升机构，同时可满足超大炉口结构强度要求。 炉底采用10mm钢板与20#槽钢拼接而成，有较好机构强度。 炉顶由25#工字钢钢组成，密布有10#工字钢，用以安装炉顶吊挂砖及金属吊挂钩。 炉体表面喷涂耐高温涂料，所用涂料能承受炉体的高温，不脱落