4.09钢构件组装工程工艺标准剖析.doc

钢构件组装施工工艺标准 1 适用范围本工艺标准适用于钢结构制作中，构件组装的施工。 2 施工准备 2.1 材料合格零部件。 2.2 主要工机具铣床、钻床、电钻、电焊、气焊、卡兰或楔子夹具、槽钢夹紧器、正反丝扣推撑器、钢板平台、钢板尺、角尺、塞尺、手工扳手、锤子、游标卡尺、铁锤、钢丝刷、卡钳等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，做好技术交底。 2.3.2 组装前，应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。组装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止组装构件变形，角度变形。 2.3.3 组装前，对组装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行组装。 2.3.4 制作、检查、验收所用钢尺，其精度应一致。使用经法定计量检测部门检定取得证明的检验计量器具。 2.3.5 合适的作业场地。做好安全设施、防火设施 2.4 作业人员铆工、钳工、气焊、机械工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 作业准备 3.2.1 根据钢结构的特性和技术要求选择合适的组装方法：地样法、仿形复制装配法、立装、卧装、胎膜装配法等等。 3.2.2 备好工作场地及工机具。 3.2.3 以基准面的选择，来作为装配的定位基准。 3.3 焊接 H 型钢 3.3.1 竖向胎膜组装 3.3.1.1 把下翼缘板放置在平台上，吊腹板与下翼缘板组装并定位点焊好； 3.3.1.2 上翼缘板放置在工字钢横梁上，把装配好的⊥形翻转为 T 形装在胎膜上夹紧，用千斤顶顶紧上翼缘板与腹板间隙，并定位点焊好，组合成 H 型钢。 3.3.2 水平胎膜组装，见图。 3.3.2.1 如图，各构件分别放置在其工作位置上； 3.3.2.2 用夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另外一个方向施加水平推力使翼腹板紧密接触，定位点焊好，组合成 H 型钢。 3.4 屋架组装 3.4.1 部件装配：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 3.4.2 总装配： 3.4.2.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 3.4.2.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 3.4.2.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 3.4.2.4 点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 3.4.2.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 3.4.2.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 3.4.2.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 4 质量标准 4.1 焊接 H 型钢 4.1.1 一般项目 4.1.1.1 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 检查数量全数检查。 检验方法观察和用钢尺检查。 焊接 H 型钢的允许偏差应符合表1.1.2 的规定。检查数量按钢构件数抽查10%，且不应少于3 件。 检验方法用钢尺、角尺、塞尺等检查。 4.2 组装 4.2.1 主控项目： 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 检查数量全数检查。 检验方法构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 表 焊接 H 型钢的允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 图 例 截面高度 h h＜500 ±2.0 500＜h＜l000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面宽度b ±3.0 腹板中心偏移Δ 2.0 翼缘板垂直度Δ b／100， 且不应大于3.0 弯曲矢高(受压构件除外) L／1000, 且不应大于10.0 扭曲 h／250，且不应大于5.0 腹板局部平面度f t＜14 3.0 t≥14 2.0 4.2.2 一般项目 4.2.2.1 焊接连接组装的允许偏差应符合表的规定。 检查数量按构件数抽查10%，且不应少于3 个。 检验方法用钢尺检验。 4.2.2.2 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。 检查数量按接触面的数量抽查10%，且不应少于