4.1生产作业指导书剖析.doc

生产作业指导书 QL/ZY-07-2015 目录 裁剪作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 折边作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 焊接作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 喷漆作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 折弯机作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 剪板机作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 裁剪作业指导书 目的： 使裁剪工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。 适用范围： 裁剪工序 作业准备： 将设备和作业场所清理干净； 检查设备是否正常； 检查裁剪工具是否锋利，裁剪工具是否在一条直线上，试机检查运转是否正常； 熟悉操作规程及工艺要求； 操作程序： 将板材放在推床上，调好档位尺寸； 根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费； 用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整裁剪； 每裁剪一种规格的板材，必须做到受检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边是否保持90度，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器，正常时方可继续操作； 加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件； 加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者； 操作结束，切断电源，将现场清理干净； 注意事项 操作时，板件应紧靠机台档板； 开小料（小于150㎜）时，不能用手直接推进，应用压条压住推进和接料； 如开出的板材有误差应考虑调整裁剪尺寸，调整裁剪刀片时，应关闭电源，待机器停稳后，方可操作； 对有损伤严重等有缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。 折边作业指导书 一、目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折边机进行安全操作，制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于折边机操作全过程的控制。 三、职责 3.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 3.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 3.3 生产部经理负责安排生产并编写 3.4 零配件仓库管理员负责打印包装零配件清单。 四、工作程序 4.1 生产通知单 操作人员从生产部接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。期间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考，以保证产品性能的一致性。 4.2物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度，是否与生产订单上的要求一致。 产品厚度、长度及角度规定：生产1.9㎜以上产品厚度时，一定要用宽槽：生产2.4㎜～3.0 ㎜厚度时长度要小于或等于4500㎜，最小角度78度。 4.3 开机前检查 每天开机前，操作人员应根据《生产设备检修记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 4.4 机器的启动和关闭 开机时 a启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到OK状态 b按下油泵启动键 关机时 c关闭机器时，同时踩动脚踏开关，时压刀降到数字转换点以下位置。 d按下油泵停止键 e将主电源开关旋至OFF的位置。 焊接作业指导书 一、目的 为了保证项目部在施工过程中对焊接特殊过程的必要的控制，特制定本焊接作业指导书以指导项 目部对施工项目的焊接作业进行管理和控制，并要求所有的焊接操作工都按照此规程进行操作焊接。 二、焊接材料的选择 结合公司通常在施工项目焊接的钢筋的型号和规格，公司在通常焊接过程中所选用的主要焊接材料为：E50和E43系列焊条。 焊接Q235系列的钢材时应选择E43系列的焊条； 焊接新Ⅲ级钢材时应选择E50系列的焊条。 焊条一般选用φ3.2和φ4.0，具体焊接时根据焊接的母材规格选用。 三、焊接方法的选择 公司通常选用的焊接方法有：闪光对焊、电渣焊和手工电弧焊。 四、焊接前的准备工作 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 根据焊接钢筋的规格种类，选择适合的焊条。所选择的焊条应不能受潮，对于受潮的焊条，必须进行烘干