7热连轧机组设备剖析.doc

一、填空题 7.1带钢生产分热轧带钢生产和冷轧带钢生产。 7.1热轧带钢生产按轧制方式可分为热连轧带钢生产和炉卷轧机生产。 7.1热连轧带钢生产按照所使用的连铸板坯厚度可以分为常规（或传统）热连轧带钢生产、中薄板坯热连轧带钢生产、薄板坯连铸连轧带钢生产。 7.1热连轧带钢生产上所说的超薄带钢是指厚度为0.8～1.2mm的带钢。 7.1目前我国热连轧带钢最薄可达0.8mm。 7.1目前我国热连轧带钢最厚可达25.4mm。 7.1实现无头轧制的主要设备与技术为：3个卷位的卷取箱、中间带坯切头尾飞剪和电感应接合装置、精轧机组高速高精度厚度变更技术、卷取机前高速切分飞剪及高速穿带装置。 7.4板坯宽度精度的控制主要在粗轧机。粗轧机常用的板坯宽度控制方式为宽度自动控制(AWC)。 7.4根据粗轧机组的组成和布置的不同，热带连轧机主要分为全连续式、3/4连续式和半连续式。 7.4热轧带钢轧机有立辊轧机、定宽压力机等形式的板坯宽度侧压设备。 7.4立辊轧机主要分为两大类，即一般立辊轧机和有AWC功能的重型立辊轧机。 7.4定宽压力机主要有两种形式，即长锤头定宽压力机和短锤头定宽压力机。 7.4短锤头定宽压力机有两种形式，即间断式和连续式。 7.4SSP的工作模式有空过模式和侧压模式两种。 7.5常用的保温装置主要有保温罩和热卷取箱。 7.5在热带轧制中采用的保温罩有以下几种：绝热保温罩、反射保温罩和逆辐射保温罩。 7.5早期的热卷取箱为有芯型，热卷内圈的温降很大。新设计的热卷取箱为无芯型，且侧面带保温装置，避免了热卷内圈及边部的过大温降， 7.5边部加热器的功能是将中间带坯的边部温度加热补偿到与中部温度一致。 7.5边部加热器的形式有两大类。一类是保温罩带煤气烧嘴的火焰型边部加热器，一类是电磁感应加热型边部加热器。 7.5精轧机前立辊轧机的主要功能是进一步控制带钢宽度。 7.5热轧带钢轧机的切头飞剪，一般采用转鼓式飞剪和曲柄式飞剪。 7.5转鼓式飞剪分为单侧传动、双侧传动和异步剪切三种形式。 7.5精轧机前后设备主要包括入口侧导板、入口出口卫板、轧辊冷却水及机架间冷却水装置、除鳞水装置、在线磨辊装置(ORG)、热轧工艺润滑装置等。 7.5在线磨辊装置的主要功能是消除轧制中轧辊表面的不均匀磨损，保持轧辊表面光洁平滑，实现自由程序轧制。 7.5在线磨辊装置(ORG)布置在上、下工作辊入口侧的卫板上，由液压缸驱动。磨削轧辊的砂轮有传动和非传动之分。 7.5设置刮水板的目的是将冷却水及其它附着物刮离工作辊。 7.5轧制时润滑油的供油方式有两种：一是直接供油，二是间接供油。 7.5润滑油喷嘴与轧辊冷却水必须用刮水板分开。 7.5辊缝喷淋的功能是预防和延迟铬合金钢轧辊的剥落。 7.5精轧机架间冷却装置的主要功能是控制终轧温度，保证精轧机终轧温度控制在±20℃之内。 7.5精轧机架间带钢横喷系统用来清除来自工作辊冷却的水以及来自带钢的氧化铁皮，最后机架后方的横喷可以避免带钢表面的残留水进入轧机后的测量区域，影响检测精确度。 7.5轧机前后辊道的速度，不仅与轧辊线速度有关，而且与轧制过程中的前滑和后滑有关。 7.5热带轧机精轧机组使用最普遍的活套装置有液压型和电动型。 7.6调速辊道的控制方式主要取决于生产工艺要求，比如加热炉装炉辊道要求定位精度高，可逆式粗轧机前后工作辊道要与轧制方向和速度一致，中间辊道需要有游动功能，输出辊道要与精轧和卷取速度相匹配。 7.6层流冷却装置主要由上集管、下集管、侧喷、控制阀、供水系统及检测仪表和控制系统组成。为了保证带钢横断面温度均匀，增加了边部遮挡装置。 7.7卷取机位于精轧机输出辊道末端，由卷取机入口侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒等设备组成。它的功能是将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧紧地无擦伤地卷成钢卷。卷取机的数量一般2～3台就能满足生产要求。 7.7卷筒传动系统转动惯量(GD2)大，卷取薄规格带钢时，由于头部卷紧时的冲击，在精轧和卷筒之间，屈服应力最小处会产生拉窄(缩颈)。为了减小转动惯量，采用两台电机切换工作，减速机进行速比切换工作。例如厚带钢用两台电机和高速比工作，薄带钢用一台电机低速比工作。 7.7卷取张力有卷筒与精轧机形成张力、有卷筒与精轧机和夹送辊形成张力、卷筒与夹送辊形成张力三种形式。 二、判断题 7.1邯钢薄板坯连铸连轧连铸板坯厚度在200mm左右，长度一般为4.5m～9m。（╳） 7.1常规热连轧带钢生产在板带钢的生产中占据着主导地位，尤其在带钢的性能与表面质量方面有着不可比拟的优势。（√） 7.1薄板坯连铸连轧带钢生产工艺技术是20世纪80年代钢铁工业生产具有突破性的重大技术进步，完全可以取代常规热连轧带钢生产。（╳） 7.1薄板坯连铸连轧带钢生产由于其流程短、规模适当、投资费用较低，所生产的热