CH56常见问题的分析及排除方法剖析.docxVIP

宁夏小牛自动化设备有限公司  PAGE \* MERGEFORMAT - 33 - 2013．7 [ CH56常见问题的分析及排除方法] [正常的电池片经常被挑至废电池托盘、导致栅线校正失败的原因、电池片间距不均等等] 宁夏小牛自动化设备有限公司 技术支持部 目录 一、正常的电池片经常被挑至废电池托盘 6 1、拍照的位置太偏 6 2、防尘玻璃上灰尘太多 6 3、镜头表面灰尘太多 7 4、摄像头光圈焦距调整不合适 7 二、栅线校正失败 7 1、移动吸盘缺损或移动真空负压不够 7 2、电池盒的间隙过大 9 3、栅线位置“左、右吸盘零位”数据偏大 9 4、栅线校正光源上的镜片太脏，亮度不够 11 5、栅线校正光源照在主栅线上的位置不合适 11 三、移动吸盘经常吸不上电池片 12 1、检查机器后部的主进气压是否正常 12 2、检查分层气压 13 3、检查“移动真空阀”负压开关 13 4、检查电池片位置及分层位置 13 5、检查“吸盘前位下行”的位置 14 四、供料机构出现分层带片的现象 14 1、检查分层气压 14 2、“托架的回移量” 14 五、焊带供给异常报警 15 1、焊带重锤没有回位 15 2、掉焊带的情况 15 六、电池片正面露白 16 1、切刀焊带限位销与焊带规格不符 16 2、焊带的铺设位置调整 16 七、电池片背面露白 17 1、焊接时H1夹钳拉出的焊带未进导槽 17 2、焊带本身问题 17 3、焊带重锤支架位置调整 17 八、电池串片间距不均 18 1、进入待机状态后，检查进气阀气压是否正常 18 2、清洁焊台上的助焊剂结晶等杂物 18 3、进入“电磁阀控制”菜单，测试每个电磁阀 18 4、检查（E19）是否灵敏 19 5、检查后叉中位的位置 19 6、检查前、后叉是否有松动迹象 19 7、串处理机构转移量不合适 19 九、电池片斜片 20 1、检查栅线校正各个线缆的连接 20 2、检查交换位“移动吸盘”和前叉的位置 20 3、检查栅线校正光源亮度 20 4、检查预焊位、后叉一位，二位真空 20 十、出现虚焊现象 20 1、助焊剂没有喷出 20 2、助焊剂喷射位置不对 20 3、焊接温度或恒温时间 21 4、压针位置偏斜 21 5、压针粘黏焊带 21 6、前移动吸盘在交换位的过程中动作是否灵活 21 十一、电池表面有印记 21 1、焊头底面长时间未清理 22 2、焊台高温板长时间未清理 22 十二、焊带位置变化过大（露白不稳定） 22 1、切刀焊带限位销与焊带规格不符 22 2、焊带自身问题 22 3、检查H1，H2手在交换位的间隙 22 4、适当调整焊带拉伸比 22 5、切刀未紧固，前后有摆动 23 十三、电池背面无焊带，正面有两条焊带 23 1、夹钳口有焊锡堆积，焊带不能校直 23 2、焊带自身问题，焊带自身应力变形后向上翘 23 3、检查焊带是否进入导槽 23 十四、电磁焊头曲线异常“焊接异常”报警方面的问题 23 1、焊头驱动板上的电位器调整的不合适 23 2、温度传感器表面有灰尘或安装不到位 24 3、焊头与电池片间的距离太远 24 4、焊接曲线波浪形 24 5、焊接时无曲线 24 6、焊头压针未对准主栅线 24 十五、翻转电池串机构的常见问题 24 1、检查翻面机电眼 24 2、检查气缸上各个磁敏开关 24 十六、电池片焊接破碎率偏高 25 1、安装电池片时，电池片整理不齐 25 2、分层气压过大 25 3、移动吸盘取片或放片的下移位置过低 25 4、焊接台表面结晶过多 25 5、陶瓷压针表面助焊剂结晶过多，移动不灵活 26 6、焊接台表面有或高温布老化异物 26 7、串处理机构吸盘对位不好 26 8、焊头的“压焊带位”、“短压带位”和“焊接位”位置不合适 27 9、焊接温度过高或恒温时间过长 27 10、压针相对高温板的位置不合适 27 11、焊接台温控有问题 28 12、电池片正面左侧顶格焊 29 13、后叉中位过高引起的隐裂或裂片 29 14、外观摄像头是否开起 29 15、串处理机构传送带台面加热是否正常 29 十七、焊接好的电池片与焊带拉力不够 29 1、焊接温度过高或过低 29 2、电池片或焊带本身原因 29 附录 30   一、正常的电池片经常被挑至废电池托盘： 先观察移动吸盘从开始吸上电池至外观检测位置时，吸盘上的四个指示灯是否全亮，如果是全亮说明是外观检测的问题；如果吸盘上的四个指示灯不全亮说明是栅线检测的问题。 导致外观检测失败的原因有： 1、拍照的位置太偏。 调整“移动吸盘零位”，使电池片处于背光灯板的中心位置，使A、B距离相等