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电火花线切割自动编程及机床的操作、工装的使用 报告单 姓 名 工 号 2 组 别 课程名称 齿轮类零件的加工 任务编号 SK-CL-02-01 撰写目的 熟悉掌握电火花线切割的工作原理 一、电火花线切割加工机床电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割 电火花线切割加工机床根据电极。丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床，其组成主要包括：（1）主机：包括床身、坐标工作台、走丝机构等；（2）脉冲电源：把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流；（3）控制系统控制机床运动；（4）工作液循环系统：提供清洁的、有一定压力的工作液。 二、电火花线切割的原理 数控线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同， 它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对工件不断地往上 (下)移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工 件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹，对工件进行切割加工。 三、电火花线切割加工特点和应用 1）电火花线切割加工的优点 a.适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等； b.线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔，能进行套料加工。冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节。 2）缺点 a.被加工材料必须导电； b.不能加工盲孔 电火花线切割加工的应用线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。如形状复杂、带有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，也可简化模具设计和制造。此外，电火花线切割还可加工除盲孔以外的其它难加工的金属零件。 四1.电火花线切割控制系统、 控制系统在电火花线切割加工中起重要作用。控制系统的稳定性、可靠 性、控制精度及自动化程度，都直接影响加工精度和工人的劳动强度。 在进行电火花线切割加工过程中，控制系统的主要作用：按加工要求精 确地自动控制电极丝相对工件的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸；对加工状态进行控制，如控制伺服进给速度、电源装置、工作夜循环系统、走丝机构等，协调各机构的运转；此外还应具有断电记忆、故障报警、安全 控制及自诊断功能，以保证正常的稳定切割加工。 轨迹控制靠数控编程和控制系统，伺服进给速度控制是根据放电间隙大小与放电状态自动控制的，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡。 五、线切割数控编程要点 线切割机床的控制系统是按照人的“命令”去控制机床加工的，因须事先把要切割的图形，用机器所能接受的“语言”编排好“命令，并告诉控制系统，这项工作叫做数控线切割编程，简称编程。 以下介绍我国高速走丝切割机床应用较广的3B程序的编程要点，3B格式的程序段格式见表1-1所示 表1-1 ３Ｂ程序格式 编程时需用的参数有五个：切割的起点或终点坐标ｘ、y值；切割时的计数长度J（切割长度在ｘ轴或y轴上的投影长度）；切割时的计数方向G；切割轨迹的类型（加工指令）Z。 程序段格式：我国高速走丝数控线切割机床采用统一的五指令3B程序格式：BXBYBJGZ 其中 B——分隔符，用它来区分、隔离X、Y和J等数码，以免执行指令时发生混淆。B后的数字如为0，则此0可以不写； X、Y——加工圆弧时，取圆心作为切割坐标原点，X、Y值为圆弧起点的坐标绝对值；加工直线时，取直线起点作切割坐标的原点，X、Y值为直 线终点坐标绝对值。亦可将两者同时放缩相同倍数。编程时均取绝对值，um为单位； J——计数长度，取绝对值，亦以um为单位，要和选计数方向一并考 虑。直线的编程时，按计数方向Gx或Gy,取该直线在X轴或X或Y轴上的投影值，如果圆弧较长，跨越两个以上象限，则分别取计数方向X轴（或Y轴）上各个象限投影值的绝对值相累加，作为该方向总的计数长度。 G——计数方向，分Gx或Gy，即可按X方向或Y方向计数，工作台在该方向每走1um即计数累减1，当累减到计数长度J=0时，这段程序即加工完毕。直线编程时，计数方向按图2-2选：当直线终点坐标（Xe,Ye）在阴影区域（45°为界）内，计数方向为Gy，否则为Gx；若正好在45°线上，计数方向任取。圆弧编程时，计数方向按图2-3选择：当圆弧终点坐标（Xe,Ye）在阴影区域内，计数方向为Gx，否则为Gy；若正好在45°线上，计数方向任取。 Z——加工指令，分为直线L和圆弧R两大类。直线又按走向和终点所在象限而分为L1、L2、L3、L4四种；圆弧又按第一步进入的象限及走向的顺、逆圆而分为SR1、SR2、SR3、SR4及NR1、NR2、NR3、NR4八种。