井下气液分离技术剖析.docxVIP

井下气液分离技术摘要气井产水量的不断增加对天然气生产构成严重威胁的影响越来越受到人们的关注和重视。井下气液分离系统具有一般分离装置所不具备的许多优点, 可根据要求在不同场合下使用; 结构简单, 体积小, 维修较容易; 使用方便、灵活, 可以单台使用, 也可并联或串联使用以加大处理量。总之, 实现井下气液分离、产出水回注和采气, 可以降低举升和处理费用, 增加生产寿命与提高采收率, 减少环境污染, 简化地面分离, 提高投资效益。关键字分离器气液分离螺旋分离器第一章前言1.1 引言在气井中常有地层水流入井底, 当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时, 水会完全被气流携带至地面, 否则井筒中将出现积液。积液的存在能增大对气层的回压, 并限制其生产能力, 有时甚至将气层完全压死造成关井。目前气井排水、采气方法主要有气体动力学法、机械方法和物理化学方法3大类, 它们的共同点是将井下积液采至地面, 并在地面进行气液分离, 再经输液管线将分离的液体积聚到一处, 然后由增压泵回注到地层。存在着地面设备多、投资大、污染环境等问题。井下气液分离及回注技术是在井下利用气液分离装置将地层产出的天然气进行分离, 然后将富气流（气多水少）举升到地面, 而将富水流（水中气很少）在井下直接回注到回注层中。此项技术主要有降低举升和处理费用、延长气田的开采期、增加生产寿命与提高采收率、减少环境污染、简化地面分离和提高投资效益等优点。1.2井下气液分离及回注技术的国内外现状1.2.1 国外发展现状自90年代以来, 国外注意到传统工艺在开采高含水气田所存在的问题, 研究采用低污染、低投入、高产出的采气新工艺, 在改进分离设备上取得了长足的进步, 成功研究出井下气液分离与产出水直接回注技术。这项技术的应用既可以进一步深化“稳产控水”工作, 同时还可以减少对地下水的污染, 降低开采成本, 提高采收率, 从而提高经济效益。井下气液分离的溶解于天然气流中的液滴，依靠常规的重力沉降已难以实现分离。一方面，因为井下气流的压力高、流速大、温度高，不可能用重力沉降分离器以提供有效的停留时间；另一方面，由于井下气体流量大、分离效率要求高，分离器的尺寸应很大，受到井下空间的限制，无法实现。故必须采用专门的分离装置进行井下的气液分离。在国外，一般都采用旋流分离器或螺旋分离器进行井下分离。随着油气田开采技术的不断发展，各国研究人员开始注意到传统工艺在开采高含水气田所存在的问题，并将研究重点转移到低污染、低投入、高产出的采气新工艺上，尤其在改进分离设备和采气工艺上取得了长足的进展。1991年，加拿大 C-FER (the Centre for Engineering Research Inc.)率先提出“井下气液分离”的创意与设想，并开始对井下气液分离技术进行可行性研究，目的是通过减少采出水量来检验降低气井举升费用和水处理费用的非常规方法。井下气液分离与产出水直接回注技术的应用既可以进一步深化“稳产控水”工作，同时还可减少对地下水的污染，降低开采成本，提高采收率，从而提高经济效益。该项技术将水力旋流器与常规井下采气系统相结合，实现采气、气液分离和采出水回注同井地层的设想。1994年7月，第一套ESPAQWANOT系统进行了现场试验，分离器工作状况良好；采到地面的水量明显减小。现场试验结果表明，使用井下分离系统后，气量、水量和气液比都发生急剧变化，充分体现了该系统的优点，但从设备设计和结构上看，仍需要进行大量的工作，以进一步完善该系统。1.2.2 国内发展现状目前我国部分气田己进入中、高含水期开采阶段，气田生产废水的处理是一个重大问题。聚合物采气等新技术的开发与应用，更增加了气、水分离的难度。因而需要找出新的高效分离设备，以节省地面建设投资，改进或简化天然气集输工艺流程。井下气液分离技术的研究与应用可以满足这种形势的要求，因而应进行这一新技术的自行开发研究与应用工作，以提高我国的采气技术水平。第二章井下气液分离形式及适用条件2.1井下气液分离技术的基本原理为了在井下分离出天然气流中的液滴, 依靠常规的重力沉降已难以实现。一方面, 因为井下气流的压力高、流速大、温度高,不可能为重力沉降分离器提供有效的停留时间; 另一方而, 由于井下气体流量大、分离效率要求高, 分离器的尺寸相应很大, 受到井下空间的限制, 无法实现。故必须采用专门的分离装置进行井下的气液分离。气液的分离属于机械分离, 即根据液体和气体的重度差别, 利用气流方向和速度改变时的惯性作用, 使液体和气体简单地相互分离, 过程中间不存在物质之间的反应。螺旋气液分离器用于实现气) 液分离的技术原理有碰撞聚结、离心分离和重力沉降。在井下螺旋气液分离器内, 水滴在螺旋运动过程中相互碰撞聚并, 逐渐聚结成为大水滴, 在离心力和重