二元连续精馏塔的计算与试题.pptVIP

（3）提馏段的操作线 xD , W,xW F xF D , xD’ D’ , Ⅰ Ⅱ Ⅲ 总物料衡算式 易挥发组分衡算式 即 第六节 二元连续精馏塔的操作情况分析 在图上做出三段操作线后即可如前作梯级求出所需的总理论板数和侧线抽出位置及进料位置。 d y 1.0 1.0 x P=constant xD 0 a c xF q线 e xW b 1 2 3 4 第六节 二元连续精馏塔的操作情况分析 (三)具有多股进料的精馏塔 如图所示为具有两个进料的精馏塔，此塔被分为三段，相应地有三条操作线。求精馏塔塔顶，塔底两端产品的量以及为完成分离任务所得的塔板数和两股进料的适宜进料位置仍使用物料衡算和相平衡，由图解求总板数及进料位置，方法同前。 上段： 第六节 二元连续精馏塔的操作情况分析 两进料口之间段 其中 提馏段 其中 第六节 二元连续精馏塔的操作情况分析 d y 1.0 1.0 P=constant xD 0 a c xF2 q线 e xW b 1 2 3 4 xF1 第六节 二元连续精馏塔的操作情况分析 (1)组分数： 2-11； (2)值： 0.28-1.42； (3)压力； 减压操作至4.24MPa (4)相对挥发度： 1.11-4.05； (5)最小回流比； 0.53-9.09； (6)全回流下最小理论板数：3.4-60.30 用8个物系，由逐板计算得出的结果绘制而成。 1.吉利兰 (Gilliland) 关联图 八、理论板数的简捷求法 注意：使用该图计算时，条件应尽量与上述条件相近。 应用范围： 吉利兰图 第六节 二元连续精馏塔的操作情况分析 说明： 吉利兰图 (1)图中N为在回流比下所需理论板数，N及Nmin均不包括再沸器； (2)吉利兰图不能应用于非理想溶液的精馏计算； (3）吉利兰图是双对数坐标，为使用计算机计算也可应用于下述关联式。 第六节 二元连续精馏塔的操作情况分析 2.适宜进料位置 当精馏段和提馏段两段板数相差不多时可以认为 柯克布莱德经验公式则可较好地应用于一般情况(泡点进料) ──精馏段所需理论板数； ──提馏段所需理论板数(包括再沸器)。 第六节 二元连续精馏塔的操作情况分析 第五节 二元连续精馏塔的计算与分析 例题 在常压连续精馏塔中分离苯-甲苯混合物。原料中含苯0.40(质量分率，下同) 泡点进料，要求塔顶产品中含苯0.97，塔底产品中含苯0.02。原料流量为1500kg/h。回流比为3.5，操作范围内相对挥发度α=2.46。试求： ⑴塔顶及塔底产品的流量,kmol/h； ⑵分别用逐板计算法及图解法求所需的理论塔板数及适宜进料位置。 四、实际塔板数及精馏塔的板效率（plate efficiency） 第五节 二元连续精馏塔的计算与分析 塔板效率 全塔效率ET 板效率EmV、EmL 点效率EOV 1.全塔板效率 （Overall efficiency） 全塔板效率ET（总板效率）为完成一定分离任务所需的理论塔板数NT 和实际塔板数N之比： ET 代表了全塔各层塔板的平均效率，其值恒小于1.0。一般由实验确定或用经验公式计算,如右图为烃类蒸馏应用较多的全塔效率图，图中曲线称为奥康奈尔（O’commell）曲线。该曲线也可用下式表示： 第五节 二元连续精馏塔的计算与分析 2.板效率（Plate efficiency） 板效率又称默弗里（Murphree）板效率，可用气相单板效率EmV或液相单板效率EmL表示，其定义分别为 xn, yn—— 离开第n板的液相与汽相的实际组成； yn*,xn*——与离开第n板的液(汽)相组成xn(yn) 成平衡的汽(液)相组成； 注意：单板效率是一块板的平均效率，板上各点的传质差异可进一步由点效率（Local efficiency）来表达。 第五节 二元连续精馏塔的计算与分析 第五节 二元连续精馏塔的计算与分析 3.点效率 真正能够反映某一局部的传质情况的，是该处的局部效率，称之为点效率。 点效率可以表示为： 点效率表示了某一处的汽、液相接触状况。 第五节 二元连续精馏塔的计算与分析 4.塔板效率的影响因素 凡是影响汽、液两相传质传热的因素均会对塔板效率有所影响。这些因素可以分为三大类： (1)物系的性质 如相对挥发度、粘度、密度、表面张力、扩散系数等。相对挥发度影响传质推动力；粘度、密度影响板上流动情况；表面张力则与泡沫的生成、大小及稳定性有关；扩散系数影响传质系数