2.4PE管铺设工程2分析报告.doc

2.4 PE管铺设工程 2.4.1施工放样 2.4.1.1施工现场应设置施工测量控制网，并将它保存到施工完毕，应定出建筑物的主轴线或纵横轴线，基坑开挖线与建筑物轮廓线等；应标明建筑物主要部位和基坑开挖的高程。 2.4.1.2主干管直线段宜每隔30m设一标桩；分水、转弯、变径处应加设标桩；地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。 2.4.2管槽施工 管槽开挖后应清除底部石块杂物，并一次整平。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于15cm。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料应堆置管槽一侧。固定墩、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。 2.4.3材料的进场和检验 为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收， 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验合格后方可施工。 2.4.4管道安装 2.4.1.1 PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。 热熔连接的主要步骤有： （1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 （2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。  （3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 （4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。  （5）加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。  （6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。  （7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。  （8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。  （9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 2.4.1.2热熔连接质量控制要点 热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： （1）不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； （2）连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；  （3）操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； （4）未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； （5）熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。 5.5 PE管道工程 PE 管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长(50年)、重量轻(密度只有钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。 5.5.1管道施工程序 熟悉图纸和技术资料—测量放线—沟槽开挖—管道铺设与安装—管道与设备连接—首部工程安装—试压及冲洗—试运行—竣工验收。 5.5.2管道施工应具备的条件 5.5.2.1设计图纸及其他技术文件完整齐全，确认具备施工要求。 5.5.2.2临时供水、供电等设施已能满足施工要求。 5.5.2.3制定的施工计划和方案已确认可行，技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并以作记录。 5.5.2.4管材、管件及其他设备已备齐，并经检验符合设计要求。 5.5.2.5与管道安装有关的施工机具已经就位，且能满足施工技术及进度要求。 5.5.3管道安装的一般规定 5.5.3.1管道安装前要认真复测沟槽、建筑物基坑是否符合图纸要求。 5.5.3.2管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 5.5.3.3检查地基的承载能力和稳定性，对不符合设计要求的地方应进行处理，然后再进行安装。 5.5.3.4管道穿越公路、沟道等处时，应采取加套管、砌筑涵洞或架空等措施加以保护。 5.5.3.5附属设备(如闸阀、水表等)与管道连接后，应垫置加固支撑，避免设备的重量加压在管道上。 5.5.3.6管道安装施工过程中，及时填写施工记录并分施工内容进行阶段验收，尤其对一些意外情况的处理应填写清楚。 5.5.3.7管道安装工作间断期间，应及时封闭敞开的管口。 5.5.3.8管道连接