氧分析仪故障原因分析与改进.pdfVIP

学兔兔 第2期(总第171期) 机 械 工程 与 自动 化 NO．2 2012年4月 MECHANICAL ENGINEERING 8L AUTOMATION Apr． 文章编号：1672-6413(2012)02—0156．02 氧分析仪故障原因分析与改进 梁昭湖 (山西太钢不锈钢股份有限公司．山西 太原 030003) 摘要：针对高炉制粉系统氧分析仪故障现象，提出了采用QC(品质控制)的分析方法．找出导致故障的主 要原因，并在要因确认的基础上制定了改进措施，实施后取得了明显效果。 关键词：氧分析仪；QC分析方法；故障处理 中圉分类号：THI65 ．3：TF3 文献标识码：B 0 引言 系统由两路取样装置、取样切换装置、反吹装置、氧分 在新型高炉制粉过程中，烟煤比例很大，已达到 析仪和PLC信号处理组成。本系统用于检测出口煤 40 。为发展循环经济，实现节能减排，应充分利用热 粉中的氧含量，保证其质量分数不高于8 ，否则可能 风炉燃烧产生的热废气，使煤粉在高温状态下与热风 引起煤粉爆炸，引发事故。这几套设备运行三年多时 炉热废气混合。如果混合后0：含量偏高，有可能发生 间，故障频发，给维护工作带来沉重的负担。 燃烧甚至爆炸事故[】]，所以必须在煤、气混合后的磨机 2．1 现状调查分析 人口进行氧气分析，才能保证系统的安全运行。但是 氧分析仪故障通常以氧含量超标为其表现形式。 氧分析仪故障率极高，严重影响高炉正常生产。 因此，氧分析仪故障次数也就是氧含量超标次数，喷煤 1 OC基本方法 氧分析仪2010年7月～12月故障次数统计见表1。 QC是英文Quality Control的简称，即品质控制 从表1可知，目前氧分析仪故障平均为15次／月。 或质量检验。其概念是把生产或工作岗位从事各种活 表l 喷煤氧分析仪2010年7月～12月故障次数统计 动的员工围绕问题并以改进质量、降低消耗、提高经济 效益或提升素质为目的组织起来，运用质量管理理论 l垫堕 塾I ! i l l ! I ! I !! l 和方法开展活动的小组。QC的方法之一——PDCA 2．2 设定目标及可行性分析 阳 循环法最早由美国质量管理专家戴明提出，包括以下 本次活动的目标设定为：喷煤氧分析仪故障次数 4个阶段：P(Plan，计划)、D(Do，执行)、C(Check，检 降低到6次／月。目标设定依据：①2010年同行业的 查)、A(Action，处理)。PDCA循环法是在现代企业 平均故障次数为6次／月；②2010年太钢4350 In 高 管理中经实践证明了的非常有效的质量管理手段之 炉氧分析仪有2个月故障次数为5次／月，表明目标具 一 ，其科学性、程序性及有效性均受到人们的普遍关 有可行性；③太钢4350 m 高炉氧分析仪2010年比 注[2]。为了解决氧分析仪采样探头频繁堵塞、氧含量 2009年的平均故障次数减少了7次／月，而2011年的 经常无法正常显示的问题，太钢公司成立了QC小组， 目标是降低到9次／月，表明目标具有挑战性。 通过分析现状、确定目标、制定对策、对策实施、效果检 综上所述，以2010年喷煤氧分析仪平均故障次 查、巩固措施