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同轴度测量法在壳体加工中的应用
同轴度测量法在壳体加工中的应用
贵州航天乌江机 电设备有限责任公司 (遵义 563003) 张玉峰
同轴度检测是在测量工作 中经常遇到的问题。 能用测量软件直接求得,通常用公共轴线法 、直线
用三坐标测量软件进 行同轴度检测 ,直观又方便 , 度法 、求距法求得。
其测量结果精度高,并且重复性好。但是实际工作
中,由于测量方法不当,有时会 现测量结果误差
大,重复性差的现象。 )∈7.-一-.、O一05一O00一5/\
.
假设基准上两个截面的距离为 lOmm,基准第一 10
截面与被测 圆柱的第一截面的距离为 lOOmm,如果 基准圆柱 被测圆柱
基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有 网1 同轴度测量原理图
5m的测量误差 ,那么基准轴线延伸到被测圆柱第 (1)公共轴线法 在被测元素和基准元素上测
一 截面时已偏离 501xm (5Ixm ×100÷10),此时,即 量多个横截面的圆,再将这些圆的圆心构造一条 3D
使被测圆柱与基准完全 同轴,其结果也会有 lO01xm 直线 ,作为公共轴线,每个 圆的直径可以不一致,
的误差 (同轴度公差值为直径 ,501xm是半径),测 然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同
量原理图如图1所示。 轴度,取其最大值作为该零件 的同轴度。这条公共
1.同轴度 的测量方法 轴线近似于一个模拟心轴,因此这种方法接近零件
在同轴度的测量过程中,一般采用三坐标测量, 的实际装配过程。
但对于基准圆柱与被测圆柱 (较短)距离较远时不 (2)直线度法 在被测元素和基准元素上测量
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过程中使用 ,所以若 图中未注明内、外花键棒间距 (2)为保证 内外花键周节累积误差 、齿向误差
及公差时,设计人员应补上 ,其计算方法如前所 和齿形公差要求,可采用齿轮加工机床加工 ,即外
述 。 花键在滚齿机上用花键滚刀加工 ;内花键在插齿机
由于渐开线花键连接时 ,齿轴上的齿全部进入 上用插齿刀加工。
啮合状态,所 以齿面配合间隙比齿轮传动啮合偏差 (3)加工渐开线内、外花键必须用量棒检测棒
的影响要大的多。此外,齿面间隙不可能准确地通 间距和跨棒距。为便于装配,棒间距尺寸可按上差
过内齿或外齿 的单项测量来确定。基于这个概念, 控制;跨棒距可按下差控制。
渐开线花键 内外齿 的加工,应尽可能选用精度较高
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