灰铸铁组织中不良石墨形态的金相分析及质量改进.pdf

二、铸造工艺对不良石墨形态的影响 3mm的粉末 占~1140％。 (3)孕育方法的选择 常用的孕育方法是在 1．原材料的影响 包底加入孕育剂，铁液冲入法孕育，但是经常会发 原材料影响主要是生铁遗传性影响。生铁对铸 现包内剩余铁液时，加入的孕育剂与渣子粘在一 件石墨形态影响，一是粗大石墨组织遗传影响，二 起 ，出铁后部分孕育剂浮在铁液表面，没有熔化 是微量元素影响 (如铅的含量)。新生铁 (特别是 掉，这样就会造成孕育量不足，从而产生不 良石墨 高碳新生铁)本身含有粗大的石墨片(见图13)，虽 形态。 然经过重熔，但石墨的熔点在2000℃以上，在重熔 4．铁液温度和冷却条件的影响 过程中石墨不能完全熔化，在结晶中变成了石墨结 在一定工艺范围内提高铁液的过热温度 (1480 晶的核心，使石墨变得粗大。 ～ 1500~)，将有利于石墨的细化，有利于提高铁 液的纯净度。但是铁液在高温 (1520℃以上)长 时间保温则会降低铁液形核能力，造成石墨形态恶 化，产生不 良石墨形态 (D型、E型石墨)。 在铸件凝固过程 中，冷却条件取决于铸件壁 厚，铸件厚壁部位冷却速度与薄壁处有较大差异。 图13 生铁中的粗大石墨 同一个铸件 ，壁厚相差较大的部位其石墨形态也 会有差异。在实际金相检验过程中，发现铸件壁厚 2．化学成分的影响 30～40mm处石墨形态全部为A型石墨，而在法兰 化学成分对石墨形态的影响主要是碳和硅含 10mm厚部位检验石墨形态主要为E型石墨。在此 量 。由于亚共晶倾向过大的成分有增加过冷石墨形 要说明两个问题：一是检验铸件本体必须明确检验 成的倾向。尤其对于缸体、传动箱等薄壁零件，如 位置，不要随意取样；二是要探讨解决减少铸件不 果碳当量偏低 (如碳当量低于3．7％)，就很容易 同壁厚处金相差异的工艺问题。 在铸件主要壁厚部位产生较多D型、E型石墨，或 三 不良石墨形态的改进试验及结果 者与A型石墨的混合分布 。另外，S含量对灰铸铁 孕育效果有一定影响，对于 电炉熔炼 ，如果 < 改进不 良石墨形态是在对铸件不 良石墨形态金 0．06％，孕育效果会很差，易产生不 良石墨形态。 相分析的基础上，针对生产过程中存在的问题进行 碳当量过高的铸件也会增加B型石墨及粗大石墨形 改进，主要是与技术部门配合，从原材料控制和熔 成的倾 向。 炼工艺方面着手进行工艺改进试验。 3．孕育工艺