电泵配套技术应用效果分析精要.ppt

汇报单位名称 潜油电泵配套技术应用效果分析 解传宏 汇报单位名称 1、前言 2、我厂电泵现状 3、配套技术应用效果分析 4、存在问题及下步打算 目录 汇报单位名称 随着我厂各油区进入中后期开采，腐蚀、结垢、出砂、高气液比等复杂井况对采油工艺的应用提出了新的要求，潜油电泵作为油田中后期采油的一种工艺技术同样面临着新的考验。 近年来，结合我厂电泵生产中存在的腐蚀、出砂、结垢、电缆损伤等影响电泵使用寿命的因素，先后引进了阴极保护器、镍磷镀防腐机组、旋流除砂器、筛网式滤砂管、电缆保护器、双级分离器、电泵防脱器等配套技术加以应用，取得了一定的效果，为了在今后的工作中，充分利用电泵无杆、举升高的特性，解决其他采油方式存在的偏磨、杆柱下深因受力大易断脱等问题，不断提高电泵管理水平，达到延长检泵周期的目的，将我厂采用的电泵配套技术简单的分析一下，为下步工作扎实基础。 前言 汇报单位名称 我厂现有电泵井33口，开机27口，日液5131m3，日油196t，综合含水96.2%，平均单井日油7.3t，平均泵挂深度1123m，平均动液面507m，平均泵效112%，百米吨液耗电1.36KWh/d，系统效率23.26%，平均检泵周期1296天。 27口电泵井集中在采油一矿与采油三矿，采油一矿开井20口，三矿开井6口。采油一矿电泵井主要分布在临盘油田大卢家L2G2、L25-1以及L41沙三下、田18馆陶等8个复杂断块单元，以水平井居多，多采用200方及以上大排量电泵开采，因地层能量充足，井况好，检泵周期相对较长。该块电泵应用中出现的问题主要为长期运转和液流冲刷造成的分离器断脱，近两年由于采用小泵深抽技术出现了结垢卡泵、气锁等影响因素。采油三矿6口电泵分布在XI32、XI52两个复杂及低渗单元，由于地层能量较低，下泵普遍较深，平均泵挂深度达到1365米，井液矿化度高，平均矿化度达到42600mg/L 、井温高造成的绝缘老化和电化学造成的腐蚀是影响该区块电泵生产的主要因素，另外由于套管内径较小，下井过程电缆挤伤也是造成短期作业的原因之一。 我厂电泵现状 汇报单位名称 配套技术应用效果及分析 （一）、防腐配套措施应用及效果 临南油田由于电泵井泵挂较深，受井温及地层水矿化度高的影响，电化学腐蚀现象尤为严重 ，影响了机组、电缆的使用寿命，而且由于腐蚀原因电泵机组、电缆修理失去了修理价值，加大了电泵资金的投入，给电泵的正常生产和管理提出了新的难题。 1、连续加药装置的应用 针对腐蚀我们自2002年以来对临南电泵井采取加大地面加药量、缩短加药时间等措施，但03至04年仍然存在腐蚀现象，并且呈上升及区域扩大趋势，仅04年作业检泵中就有4口井是由于腐蚀原因造成的。通过对起出的机组、电缆进行系统地分析，发现加大药剂量只能对电泵生产管柱的上部起到缓解腐蚀的作用，由于电泵排量较大，所加药剂根本到达不了机组位置而收效甚微。 电机腐蚀穿孔 该装置主要由自动取水器、防盗贮存箱、加药控制系统等组成。 汇报单位名称 2、KXY-2阴极保护器的应用 2004年，引进了KXY-2电泵阴极保护器。该保护器是利用电化学阴极保护的牺牲阳极原理，用锌、铝、镁、铬合金作为牺牲阳极，在井筒电解质中阳极与原电池构成一个新的宏观电池，合金电极是新电池的阳极，原油管腐蚀电池成为阴极，从阳极上通过电解质向被保护体提供一个阴极电流，使被保护体进行阴极极化，实现阴极保护，减缓电泵机组的电化学腐蚀速度。 目前，该项配套技术已在我厂腐蚀井上全面应用，由应用效果看，阴极保护器在电泵生产中，能够起到延缓电泵机组、电缆由于地层水高矿化度产生的电化学腐蚀的速度，但由于受牺牲阳极体积的影响，当腐蚀完后仍会对机组产生腐蚀。 配套技术应用效果及分析 汇报单位名称 3、镍磷镀及防腐涂镀机组的应用 针对连续加药、阴极保护器只能延缓腐蚀的情况，为了从根本上解决腐蚀对电泵机组的影响，2008年我们与厂家结合引进应用镍磷镀防腐机组配套阴极保护器使用，通过应用临南检泵周期从2007年的327天逐年延长，目前已达到570余天。2011年，我们在XI52-X15井现场施工前的机组检查中，发现由于是修复机组，表面光洁度较差，镍磷镀层有的地方起皮，为此，我们经过与泵公司结合，在2012年开始对修复机组应用防腐涂镀技术，该工艺是将防腐材质喷涂在机组表面，表面光洁度高。目前已使用了4套机组，均正常运转。对比分析认为，防腐涂镀机组表面处理光洁，更能够减少腐蚀或冲刷的影响，将在今后配套中加强使用。 配套技术应用效果及分析 使用前 使用后 汇报单位名称 4、小直径电机的应用 经过对起出机组