轴瓦合金层离心浇铸质量的数值模拟研究.pdfVIP

轴瓦合金层离心浇铸质量的 数值模拟研究 太原科技大学机械工程学院 (山西 030024) 王建梅 康建峰 张 博 陈洪明 吉宏斌 哈尔滨电机厂滑动轴承事业部 (黑龙江 150040)黄玉琴 高书江 【摘要】在轴承合金层制备过程中，针对可能出现的浇铸气孔、夹渣、脱壳、开裂等严重影响产品质 量 的缺 陷，利用Procast软件模拟 了轴承合金 的离心浇铸过程 ，通过观察动态模拟过程 中的金属液凝 固情 况、金属液与铸型基体的结合强度、浇铸层的缩孔情况，预测可能会导致的产品质量 问题 。根据浇铸缺陷 改进工艺参数，减少或消除浇铸缺陷，提高轴承合金的浇铸质量和产品性能。 在各类机械设备中，轴承是极其重要的零部 1．轴瓦合金层浇铸方法的选择 件 ，轴承的效能直接关系到整个机器的效率和安全 轴承在生产过程中内部需要浇铸合金层，浇铸方 运行。在较大冲击、压力和相互滑动过程中，轴瓦 法通常采用离心浇铸。离心浇铸工艺是将金属液浇进 容易发生磨损，严重时轴瓦与轴承发生咬合现象， 旋转铸型，金属液在离心力作用下充填铸型并凝固成 从而引起 “烧瓦”事故。导致轴承烧瓦的原因较 形的铸造方法。为了得到更加切合生产实际的轴承合 多，如设计结构不合理 ，制造工艺不佳 ，瓦面硬度 金浇铸质量，本文主要使用卧式离心浇铸方法。 不均，瓦面变形，合金层与瓦背粘合不 良，以及供 2．离心浇铸的充型数值模拟 油不足甚至断油、偏载过载等，容易引起运行中瓦 液态金属的充型过程是离心铸件形成的第一阶 面鼓泡、磨损、合金片状剥落、塑性流动及龟裂 段，了解并控制过程是获得优质铸件的重要条件 。 等 ，尤其容易导致产生微裂纹的蠕变现象。为确保 液态金属充型时间短并伴有传热现象，使流场和温 合金轴瓦的安全运行 ，提高和保证轴瓦质量显得特 度场都处在变化之中且相互影响，在流场区域不断 别重要。 扩大的同时，自由表面的位置和位 向也在不断变 目前，在低碳钢基体上浇铸合金是通常使用的 化 。此外 ，金属液与铸型间的热阻、型壁状况、入 轴瓦制造工艺方法。但是采用该工艺制造的产品质 流条件、结晶潜热及固相率等都会影响充型过程 ， 量往往不易保证，尤其是铸铁基体上浇铸合金层， 使离心浇铸充型过程的计算机模拟成为了相当复杂 经常容易出现浇铸气孔、夹渣、缩孔和疏松等严重 的数值模拟问题 。 影响产品质量的缺陷。这些缺陷的形成与浇注和凝 3．轴瓦模型与浇铸参数的设置 固过程密切相关。生产过程中控制稍有不慎就会导 致轴瓦的报废。为提高轴瓦合金层的浇铸质量，本