钻头各部位名称在.doc

鑽頭各部位名稱 一般鑽頭是由鑽柄、鑽身及鑽題等三個主要部份所組成。鑽柄為夾持或帶動鑽頭的部位，由鑽頸、柄及鑽根等所組成。鑽身由鑽槽(flute)、鑽邊(margin)、鑽身間隙及鑽腹(web)所組成。鑽頂由靜點(chisel edge)、鑽唇(切邊)(lip)及鑽唇間隙角(lip clearance)所組成，圖1.1為鑽頭各部位名稱。 鑽頂角 鑽頭兩切削邊所夾之角度。對於鑽頭中心而言，兩切邊各與中心線所夾成之角度應相同。若兩夾角不同，則如圖1.2所示，切削時鑽頭切邊易崩裂且鑽削時，引起搖動現象。鑽頂角是否適當，影響鑽頭性能極大，其角度之大小視所鑽之工件材料而定。一般鑽削軟鋼、黃銅及多數之金屬材料均採用118°，若鑽削較軟之材料則小於118°，反之較硬之工件材料則大於118°。圖1.3為鑽頂角度對工作之影響。 如圖1.3所示，在相同直徑、材料、鑽削速度及進刀量之鑽頭，其鑽頂角度不同時，切削狀況之比較。鑽頂角140°之鑽頭，設其屋屑邊長為W1，切屑厚度為T1。鑽頂角80°之鑽頭，設其切屑邊長為W2，切屑厚度為T2，則由圖可知T1T2，即鑽頂角140°所鑽削出之屑較80°者厚。鑽屑厚者，每鑽除單位體積材料所須之能量較鑽屑薄者為少，因此對硬金屬之切削時，應選用較大的鑽頂角較為力。圖中可知W1W2，因此W2有較長之磨損邊緣，每單位長度上切削力可降低。鑽頂角80°之偶角為140°，鑽頂角140°之偶角為110°。故鑽頂角80°之鑽頭可使切邊在偶角部有較大之磨耗抵抗，因此對軟金屬或塑膠之鑽孔加工，宜採較小之鑽頂角。 如圖1.4所示，在各種加工條件相同下，因鑽削之厚度T1Y2T3, 即作用於鑽頭之垂直切削力V3V2V1。因軸方向之分力(進刀力)H1H2H3。故鑽頂角大於118°時，在鑽削時壓入進刀量之力量較大，而水平之切削力較小，於單位體積材料所須能量較小，故適用於較硬之工件材料的切削工作。鑽頂角小於118°者，壓入進刀之力較小，且鑽頂角之偶角較大，故適於軟金屬之大量切削。 圖1.5為鑽頂角與切邊形狀之關係。若鑽頂角為118°時則其切邊成直線狀，所鑽削出來的切屑是與切邊長度一樣大，且沿著溝槽出來。若鑽頂角小於118°時則其切邊略成凹形曲線，容易咬住工作物而崩裂。 由以上所述可知，不同之工件材其所使用鑽頭的鑽頂角亦不同，一般選用的原則如表1.1所示。 表1.1 工件材料與鑽頂角之選用 工件材料 熱處理之鋼及落鍛品 一般鋼料 紫 銅 鑄 鐵 木材、電 木 鑽頂角 125°~135° 118° 100°~118° 90°~110° 60° 螺旋角 鑽槽螺旋角為形成鑽切楔入的角度，具有增鑽頭的銳利及排屑等作用。鑽頭性能與螺旋角亦有極密切的關係，螺旋角愈小則所需之扭力矩愈大，螺旋角增大，則切削抵抗力小，容易切削，但排屑不良鑽頭強度降低，影響壽命。有效螺旋角相當於車刀之後斜角，但有效螺旋角與鑽頭之螺旋槽和工件所構成之角度不同而與鑽頂角有關，如圖1.6所示，鑽頂角愈小則有效螺旋角亦小。唯有適當的螺旋角才可增加鑽孔之效率，一般銅、鎂及塑膠之螺旋角為35~45度，銅合金為20~25度，而軟及中級鋼料為24~32度，表1.2為一般鑽頭之鑽槽螺旋角與工件材料之關係。 表1.2 一般鑽頭之鑽槽螺旋角 工件材 料 軟 鑄 鐵 硬 鑄 鐵 碳 鋼 合 金 鋼 不 銹 鋼 螺 旋 角 20~25 20~25 20~25 20~25 25 工件材料 鋁 合 金 鎂 合 金 鋅 合 金 銅 合 金 標準鑽頭 螺 旋 角 17~45 10~45 10~45 10~45 27 由上述可知，螺旋角將構成相當於車刀之後斜角的功用，且鑽頭之鑽頂角亦直接影響了螺旋角所產生的功用，鑽頂角愈小則有效螺旋角(斜角)亦愈小。一般而言，鑽削軟金屬材料時，雖然鑽頂角較小，可減小有效螺旋角，但對切削作用而言，此有效螺旋角亦嫌太大。故鑽削黃銅、青銅等軟金屬材料時，除選擇較小的鑽頂角外，亦可將鑽頭之切邊磨成一小平面，如圖1.7所示，以減小鑽頭之有效螺旋角(斜角)。 鑽唇間隙角 鑽頭中切邊與鑽踝面形成之角度，如圖1.8所示。正常的鑽切操作必須有適當的鑽唇間隙，使切邊能順利進入工件產生切削作用。一般鑽削鋼料時使用8°~12°，若軟金屬則大於12°，反之鑽削硬材料時則小於8°。間隙角太大，則切邊支持力降低，雖然切刄較銳利，但易使切邊鈍化或崩裂。間隙角太小，則切邊不易切入，造成摩擦，影響鑽削工作。一般所使用之角度如表1.3所示。 表1.3 鑽唇間隙角之選用 工 件 材 料 一 般 鋼 料 合金鋼不銹鋼 鑄 鐵 黃 銅 青 銅 鎂