07 首钢京唐“全三脱”铁水少渣冶炼低氮钢生产实践.pdf

首钢京唐“全三脱”铁水少渣冶炼低氮钢生产实践 赵长亮 田志红 彭国仲 关顺宽 李 勇 （首钢京唐钢铁有限责任公司，唐山 063200） 摘要 在首钢京唐 “全三脱”铁水少渣冶炼工艺过程中，通过对生产历史数据影响钢水氮含量影响因素进行分析，结果表明： 转炉顶枪漏氮对钢水增氮有很大影响；采用硅铁作为提温剂可以有效控制钢水氮在 12ppm 左右；脱碳转炉采用全程底吹Ar 可以降低钢水氮3.3ppm；转炉熔池内碳含量在0.3-0.4%时加入矿石可有效降低钢水氮含量；转炉后吹以及出钢时间越长钢 中氮含量越高；采取以上措施后，脱碳转炉出钢后钢水氮含量可稳定控制在≤15ppm，达到了冶炼低氮钢的控制要求。 关键词 少渣冶炼 低氮钢 生产实践 The practice of low nitrogen steel in Less Slag Steelmaking of ShouGangJingTang Zhao Changliang, Tian Zhihong, Peng Guozhong, Guan Shunkuan, Li Yong (Shougang Jingtang United Iron and Steel Co., Ltd,Tangshan,063200,China) Abstract The factors influencing nitrogen content in BOF were analyzed in less slag steelmaking. The results showed that the good equipments of top oxygen blowing were very important. The nitrogen content of blowing end could be within 12ppm using FeSi as raising temperature. The Argon stirring at the BOF bottom in the whole blowing process could decrease nitrogen content of 3.3ppm. The nitrogen content would decrease when some coolant were added to the BOF with the carbon content of 0.3-0.4%. Re-blowing and long tapping time would increase nitrogen content in steel. Through these measures the nitrogen content could be within 15ppm at the ladle and meet the demand of low nitrogen steel. Key words less slag steelmaking low nitrogen steel practice 1 前言 钢中氮含量不仅会降低钢的韧性和塑性，使钢产生应变时效，造成钢的蓝脆；或在晶界出现第二项质 点，当矫直部位处于脆性区时，产生气孔或发纹，影响钢的深冲性能、焊接性能、热加工性能。钢中氮来 源于铁水、废钢、副原料、合金、空气等，其中铁水预处理、转炉工序均能实现明显的脱氮，RH 对于钢 [1] 中N ≤40ppm 时脱氮不明显 ，连铸工序需要采用保护浇铸减少吸氮从而达到低氮钢的生产。宝钢、新日 铁等钢厂通过各种措施均能达到转炉终点氮含量≤15ppm 的水平。 首钢京唐钢铁产品主要为汽车板、高级别管线钢、家电板、镀锡板等产品为主，对钢中的氮含量要求 极为严格，特别是汽车板IF 钢与高级别管线钢。 首钢京唐公司采用世界先进的铁水罐 “一罐到底”技术，100%KR 机械搅拌铁水脱硫，脱后硫达到≤ 0.002%，配备两座300 吨脱磷转炉用于铁水脱硅和脱磷，脱后磷≤0.030%，然后出半钢兑入三座300 吨脱 碳转炉用于少渣冶炼。通过采用“全三脱”铁水少渣冶炼实现了高效、低成本、快节奏生产平台，脱磷转炉 与脱碳转炉合计白灰消