DDS脱硫应用总结.pdf

小氮肥 第36卷 第2期 2008年z月 DDS脱硫应用总结 许伯群 (江苏灵谷化工有限公司 宜兴214203) 0 前言 1 工艺流程 江苏灵谷化工有限公司生产装置在 “11· 1.1 半水煤气脱硫工艺流程 18”新工程建成前，半水煤气脱硫工艺一直采用 半水煤气经罗茨鼓风机加压后，在半脱塔填 传统的液相氨水催化法。当时因为原料煤煤种比 料层中与脱硫液进行逆流接触，半水煤气中的 较稳定，原料煤硫含量较低，半水煤气进脱硫塔的 Hs被脱硫液大量吸收之后，进人清洗与冷却分 HZS质量浓度基本在0.5岁时左右，半脱后HZS 离器被清水清洗和冷却，然后进人两台并联的静 质量浓度基本稳定在0.01盯砰，经过变换后HZS 电除焦塔后再送入氢氮气压缩机。贫液自半脱塔 质量浓度约为80m岁mm3，然后再进人活性炭干法 顶部进人半脱塔，在半脱塔的填料层中与半水煤 脱硫工段。活性炭干法脱硫使用初期效果较好， 气进行逆流接触，吸收半水煤气中大部分HZS的 但运行周期短，后期脱硫效率明显下降，每年因变 贫液转化成富液，经再生泵加压后送人半脱再生 换气中HZS含量偏高，引起脱碳工段填料硫堵、 槽，经喷射吸收、空气氧化再生后，富液中的硫根 冷排硫堵现象特别严重，特别是经常引起脱碳净 离子转化成硫磺泡沫溢出，富液转化成贫液，贫液 化气中CO:含量偏高，因此每年要清洗填料多 经半脱再生槽液位调节器，溢流至半脱贫液槽，贫 次，造成的经济损失较为可观。另外，因液相氨水 液由脱硫泵从半脱贫液槽中输送半脱塔，如此循 催化法脱硫对设备及管道造成腐蚀，造成周围空 环下去。 气较难闻，严重污染了环境。 1.2 变换气脱硫工艺流程 2001年，在 “11.18”扩能技改项目过程中， 来自变换工段的压力为1.3MPa(表压)变换 经广泛调研考察后，决定采用北京博源恒升高科 气从变脱塔底部进变脱塔，在变脱塔中与顶部下来 技有限公司的DDS脱硫技术，并委托该公司进行 的脱硫液逆流接触，被吸收大量HZS变换气中从脱 工程设计(半水煤气脱硫和变换气脱硫)。 硫塔顶部出来后进人变换气冷却器和变换气分离 该装置于2002年4月投人运行。运行近两 器，经冷却分离后送氢氮压缩机四进总管。从变脱 年的时间里，经过反复摸索和调试，各项技术指标 塔底部出来吸收了HZS的贫液变为富液，经减压后 均达到设计要求，而且操作简单方便、能耗相对较 进人闪蒸槽，再进一步减压后进人变脱再生槽喷射 低。为此，公司于2004年初将原老系统的氨水液 器，被氧化再生，富液中的硫根离子转化成硫磺泡 相催化法脱硫也改用DDS脱硫技术，同时增设了 沫溢出，富液转化成贫液，贫液经变脱再生槽液位 变换气脱硫系统。该脱硫技术至今已经运行了近 调节器，溢流至变脱贫液槽，贫液由脱硫泵从变脱 5年，总的来说，运行基本正常，达到了预期的效 贫液槽中输送人半脱塔，如此循环下去。 果，尤其是在当前环境保护形势严峻的情况下，该 2