安钢高炉煤气干式净化长袋脉冲除尘技术剖析.pptxVIP

工业安全与环保安钢高炉煤气干式净化长袋脉冲除尘技术关红普张晓亮（安阳钢铁集团公司河南安阳455004）优先选择的工艺技术，也是目前高炉改造湿法除尘工艺的技术方向，近几;年此技术己成功应用于各大型高炉。较湿法除尘相比各类效益明显，己成为今后大型高炉煤气除尘技术发展的趋势，安钢6、7高炉（450m3）自使用该技术以来，经过实践摸索，逐渐;取得了一些较先进的经验。气荷积度质命尘煤负面温材寿含理滤滤顶料袋气处过过炉滤滤煤流安钢6高炉筹建时，由于其距厂区较远，加上原有煤气洗涤水处理设施能力不足而决定采用煤气;干法除尘，并于1999年1月23日投入运行，2001年将低压脉冲小布袋技术应用于除尘器。随后将该技术推广应用到7高炉（450m3）。自除尘器使用该技术以来，不仅满足了;高炉的生产需要，而且取得了较显著的经济效益和社会效益。1当前除尘器工艺流程及主要工艺参数工艺流程主要参数2干法除尘运行情况自除尘器使用低压脉冲反吹小布袋技术以来，效果;显著。经过运行实践，在除尘器操作管理方面取得了一定的经验，对除尘器存在的不足也作了必要的改进。2.1净煤气质量经除尘器过滤后的煤气质量浓度一般保持在3- 5mg/m3;，选用的滤料为氟镁锶针刺毡，其主要特性见表2.表1除尘器主要参数氟镁锶针刺毡氟镁锶针刺毡表2滤料特性断裂强度/径向1600纬向1400过滤风速/（m*min-从表2可;看出，该滤料的厚度、断裂强度为高除尘效率提供了条件，并且在滤袋的检漏方法上采用自动在线检漏，可随时监控煤气的质量波动。2.2荒煤气温度对除尘器的影响目前，干法除尘所选;用的滤袋能承受的最高温度大概为280°C左右，而进入滤袋除尘器的煤气温度下限应高于露点30°C，因此，为防止温度超高烧损滤袋或因温度低而粘结滤袋，有效地控制进入箱体的;煤气温度对布袋除尘器的正常运行是极为重要的。目前，安钢6高炉炉顶温度一般控制在100 -200°C之致使煤量的原因主要是由滤料决定的仕目前Wblisgj高炉炉顶温度较;低纪当荒煤气温1度过高时高炉的控：制手段较多，自除尘器投入运行以来，滤袋烧损的现象较少发现，当荒煤气温度持续过低时，布袋粘结，可导致滤袋过滤负荷较高，滤袋脱落破损，并;且造成灰仓堵塞、设备损坏等现象而导致除尘器无法运行。当荒煤气温度长期持续在80°C左右时，也可导致除尘器出现异常，主要表现为反吹剩余压差过大，反吹周期缩短，灰量过少，;卸灰不畅等现象。随着荒煤气的温度正常，除尘器的运行参数也随之恢复正常，但从此后的检查滤袋情况来看，其使用寿命受到一些影响；这从滤料的某些特征也能解释清楚，因所选滤料有;一定的解潮性，当滤料受潮时间过长时，其断裂强度、针刺剥离性都将受到影响而缩短滤料的使用寿命。从经验来看，除尘器的运行温度应保持在120-200°C之间为宜。目前，安钢;6、7高炉还没有有效手段来控制荒煤气的温度。反吹、清灰本系统使用的反吹清灰方式为低压氮气脉冲反吹，主要设备由贮气罐、喷吹管、脉冲阀、分气包等组成，该系统在反吹时，反吹;条件、参数等都由计算机控制，其参数见表3.此套系统自动化程度高、效果显著。当设备发生故障或不符合反吹条件时，PLC自动发出指令封锁一切现行的操作，以此来杜绝较大事故的;发生。膜片阀采用080mm淹没式脉冲阀，阀体采用铝合金整体压铸成形，强度高，耐腐蚀。一体化封闭式的电磁回路，具有防爆、防尘、防水等优点，动作稳定可靠。膜片为进口膜片，;正常使用寿命可达100万次。这些条件都为除尘器顺利运行打下了基础，该系统运行至今，效果较好，未出现过任何故障，满足了正常运行的需要。表3反吹参数项目参数反吹压差/kP;a反吹时间/min氮气反吹压力/kPa脉冲时间/ms 2.4滤袋的使用情况滤袋使用的好坏及寿命的长短，对除尘器的运行状态以及净煤气质量的好坏有着极大的影响。造成滤袋破;损的原因很多，主要因素有除尘器的操作、荒煤气温度控制、滤袋安装以及滤袋本身质量等原因。从表2可看出，选用氟镁缌针刺毡滤料，其过滤风速可达到1-1.5m/min，有效地;保证了滤袋的正常使用寿命。在运行过程中，考虑到滤袋破损部位大都集中在袋口及袋底部位，因此，在上述两部位都设计了加强层，以增强易损部位的强度。针对喷吹管在重新安装或受热;变形时带来的喷吹口与袋口中心不对应，易造成吹破袋口的现象，在袋口设计安装了袋笼保护套，有效地保护并延长了布袋的使用寿命。该系统投入运行以来平稳有效，正常使用寿命达到3;年。表4为除尘器投入运行以来的滤袋更换情况。表4滤袋更换情况更换原因疗高炉7高炉烧损无粘结破损无安装破损无正常破损周期更换2.5输卸灰系统目前6高炉的输卸灰系统采用的;是1上灰仓中间灰仓埋刮板机下灰仓外运“，该系统在运行中扬尘较大并有部分煤气外泄现象发生。7高炉采用的是”上灰仓中间灰仓加湿机下灰仓外运“