室外热网工程施工组织设计剖析.doc

目 录 工程概况 施工准备 施工日期 施工组织机构 施工方案 施工质量保证措施 沟槽开挖技术要求 机械技术要求 组对工艺措施 焊接工艺措施 砖工程技术要求 砼技术要求 试压工艺措施 质量检验措施 工程整体验收 施工组织设计 工程概况： 工程名称： cm待下管前或找管基础底前人工清底，注意沟底不可扰动，沟边堆土尽可能堆至不妨碍交通和施工的一侧，堆土线距沟边0.8m，堆土不宜靠近建筑物外墙，如不得已靠近时，堆高不超过1.5m，堆土不要压消火栓井、阀门井、检查井口及其他公用设施，以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活；必须设置槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯等设施。 1.4、支撑 沟槽开挖较深，土质不好或受场地限制开梯形有困难而开支槽时，必须加支撑，支撑形式根据土质，地下水深等条件确定，常用的横板一段支撑，便于拆撑。 1.5、堆土与沟槽回填 （1）沟边堆土应留出0.8m的走道，堆高一般不超过1.5m，如原土为淤泥、流砂、垃圾等不准回填时，则应及时运至指定地点。 （2）沟槽检察室经工程验收合格，竣工测量后应及时回填。 （3）回填前应将槽底清除干净，有积水时应先排除。 （4）沟槽胸腔部分应填砂或过筛的细土，回填料种应由设计确定，填砂时，应符合设计要求， （5）直埋管道工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实，设计要求进行预热伸长直埋管道，回填土的方法按设计规定进行。 （6）回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200－250mm一层，机械夯实为250－300mm一层。 2、管道安装 （1）进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。 （2）进入现场的预制保温管、管件必须逐件进行外观检测，破损和不合格产品严禁使用。 （3）预制保温管整齐堆放，管端应有保护，堆放场地应平整，无硬质杂物，不准堆高超过2米，堆放场地距离热源不应小于2米。 （4）管道安装前应检查沟槽高程、坡度，基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应消除干净。 （5）管道运输吊装时宜采用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管利用钢丝绳直接捆绑外壳。 （6）预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组合焊完后吊装，当组焊管段较长时，宜用二台或多台吊车抬管下完后吊将，吊点的位置按平衡条件选定，应用柔性宽吊带起吊并应稳起、稳放、文明施工，严禁将管道直接堆入沟内。 （7）安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水，当日工程完工时，应将管端用板封堵。 （8）管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。 （9）接口保温施工前，应将接口钢管表面，两侧保温端面和搭接段外壳表面的水份、油污、杂质和端面保护层去除干净。 （10）管道接口使用聚氨酯发泡时，环境、温度要为20℃，不应低于10℃，管道湿度不应超过50℃。 （11）硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度不大于50kg／立方米。 （12）两侧搭接不应小于80mm。 （13）管子切割：DN＞70mm的管子，在现场可用氧气乙炔切割，其切口质量要求端面平整、无裂纹，重皮、毛刺、熔渣必须清理干净，端面允许倾斜偏差为管子外径的1％，不得超过3mm。 （14）有补偿器的管道，至安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。 （15）在管沟内逐根安装管道时，每10m管道的中心线偏量应不大于5mm，固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5度角。 （16）在波形补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。 （17）在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得捐款保温层外部的保护壳，在保温层内部伸缩的管道，保温层不得防碍管道伸缩，且不得损坏管防腐层，已就位管内不得有杂物，雨季施工应采取可靠的排水设施，防止泥砂进入管口。 （18）、阀门安装按设计型号校对一，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活，门应放在便于操作位置，水平安装的闸阀、碟阀等应在关闭的状态下进行安装，不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。 （19）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一至，紧固螺栓时应均匀的进行，松紧适度，紧固后丝外露长度，应不超过2-3倍螺距。 （20）波纹补偿器安装，应与管道保持同轴，不得偏斜，安装时应在波形补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。 3、管道焊接 3.1一般原则： （1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 （2）用于焊接的焊接条必须经过烘干，要按产品说明书要求进行烘干才能使用。 （3）手工