数控车床保养与维修.ppt

6.1 概述 数控机床的维护工作应该包括 1. 设备管理 2. 维护保养 3. 故障修理 1. 数控机床的设备管理 设备管理是一项系统工程，它根据企业的生产发展及经营目标，通过一系列技术、经济、组织措施及科学方法来进行。 具体包括：（1）为正确使用数控机床建立了必要的各项规章制度（2）根据数控机床的设备特点，制定各项操作、维修安全规程 （3）在设备保养上要求严格进行记录工作，对故障修复要认真做好有关故障记录与说明（4）做好为设备保养和维修用的各类备品配件的采购、管理工作（5）对电气备用板要定期通电检验，为维修添置必要的技术手册、工作器具及测试仪器 2. 数控机床的维护保养 精心维护可使设备始终保持良好状态，延缓劣化进程，并及时发现和消灭隐患于未然，从而确保系统安全运行，保证企业的经济效益。 因此，机床的正确使用与维护，是贯彻设备管理以防为主的重要环节。 3. 数控机床的故障修理 做好数控机床的故障修理工作，使其发挥应有的效率，不仅创造了实际价值，而且具有广泛的社会效益。 维修工作开展得好坏，首先取决于维修人员的素质。维修人员在设备出现故障后，要能迅速找出故障并排除，其难度是相当大的。此能力并非一日之功就能达到的，需要维修人员做长期的技术储备。 6.2 数控机床的保养 主要包括以下几个方面 ： 使机床保持良好的润滑状态 (2) 定期检查液压、气压系统 (3) 对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换 (4) 适时对各坐标轴进行超程限位试验 (5) 定期检查电气部件。检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印制电路板是否干净 数控车床的维护保养 数控车床的维护保养见教材表6-1 （1）每天检查内容： 切削液、液压油、润滑油 ；切屑槽 ；操作盘 ；CRT显示屏 ；液压装置的压力表 ；冷却风扇 ；刀具 ；主轴、滑板等 。 （2）每月检查内容： 主轴的运转情况 ；滚珠丝杠 ；超程限位开关 ；刀架 ；导套内孔 ；切削液槽 ；液压装置 ；润滑油装置 。 （2）不定期检查内容： 冷却油箱、水箱 ；废油池 ；排屑器 （3）每月检查内容： 电气控制箱 ；工作台及床身基准 ；空气滤网 ；液压装置、管路及接头 ；各电磁阀及开关 ；过滤器 ；电缆及接线端子 ；连锁装置、时间继电器、继电器 ；数控装置 。 （4）每半年检查内容： 各电动机轴承 ；各进给轴 ；所有电气部件及继电器 ；各伺服电动机 ；主轴驱动皮带 ；各轴导轨上的镶条、压紧滚轮 。 （5）每年检查内容： 检查或更换电动机电刷 ；液压油路 ；主轴润滑恒温油箱 ；润滑油泵、过滤器 ；滚珠丝杠 。 （2）数控系统的日常维护 为了在系统出现故障时能及时排除，应在平时做好维修前的一系列准备工作，主要包括如下几个方面： a、技术文件的准备  b、制定有关的规章制度防止无关人员操作数控系统，以避免造成事故  c、准备好维修用器具  d、必要的备件 6.3 数控机床故障诊断与维修 6.3.1 数控机床故障诊断概述 数控机床发生故障的原因大致包括：机械锈蚀、磨损和失效；元器件老化、损坏和失效；电气元件、接插件接触不良；环境变化，如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动以及油污等；随机干扰和噪声；软件程序丢失或被破坏等。此外，错误的操作也会引起数控机床不能正常工作。 主轴伺服系统常见故障的处理 直流主轴伺服系统 (1) 主轴电动机振动或噪声太大 (2) 主轴不转 (3) 主轴速度不正常 (4) 发生过流报警 (5) 速度偏差过大 (6) 主轴定位时抖动 (7) 主轴停位不准，换刀时甚至有掉刀现象 交流主轴伺服系统 (1) 电动机过热 (2) 主轴电动机不转或达不到正常转速 (3) 输入电路的熔断器熔断 (4) 再生回路用的熔断器熔断 (5) 主轴电动机有异常噪声和振动 (6) 主轴电动机转速偏离指令值 6.4 数控机床故障分析与维修实例 6.4.1 数控车床故障分析与维修 【例6.1】 一台由德国引进的专用数控磨床，由于电压波动过大，波形幅值变化剧烈引起故障，无法启动。使用动力线路限压器使电压稳定，排除故障，启动机床。 【例6.2】 数控系统有显示，有背光，无报警，主轴高低速、正