《机械加工》学期授课计划s.doc

学 期 授 课 计 划 编 制 说 明 本学期 学时分配 本学期学时数 192 本学期授课周数 16 本课程 周学时数 12 课堂 教学学时 192 实验、 实训学时 117 机动学时 1 事项说明 ： 《机械加工》是李昌春、赵澄清与夏建刚等编写，重庆大学出版社2010年8月出版。本课程是中等职业技术学院机械制造和机电数控类专业的一门应用性较强的专业必修课。该课程主要以机械加工的基本理论为基础，有机融合了金属切削加工的基本知识、钳工基本知识、典型零件的加工工艺的编制及数铣加工与编程等内容而建设的一门综合性课程。 其教学目的让学生了解机械加工的发展，钳工加工和零件的成形方法；掌握刀具几何角度对切削的影响，刀具新材料及数控机床刀具；掌握工艺装备方面的基本知识以及设计基本思想及方法，具有分析解决问题等知识。主要培养自主学习、解决问题、负责耐劳、人际沟通及团队合作的能力。 通过本课程的学习，掌握本专业的基础知识和相关技能，具备一定的实际工作能力，为从事生产技术工作打下基础。 参考资料： 1、《金属工艺学》第二版 机械工业出版社 尹传华 2011年7月 2、《机械加工工艺基础》第三版 高等教育出版社 司乃钧 线恒录 2008年11月 临沂职业学院授课计划表 授课顺序 周次 授课章节与内容提要 教学课时 重点难点 课外作业 讲授 练习 合计 1 一 绪论 3 3 6 机械加工发展、三级安全教育 安全教育 2 一 §1.1认识钳工 3 3 6 认识钳工基本知识 课后练习 3 二 §1.2榔头的制作（划线） 3 3 6 各种划线工具使用方法正确选择划线基准 练习划线 4 二 §1.2榔头的制作（锉削） 3 3 6 正确选用锉刀、锉削姿势 速度、施力方法 练习锉削 5 三 §1.2榔头的制作（锯削） 3 3 6 锯条安装、各种工件锯削方法 练习锯削 6 三 §1.2榔头的制作（钻孔） 3 3 6 麻花钻的修磨、装夹夹持、切削量选择 修磨麻花钻 7 四 综合练习：六角螺母的制作 1 5 6 复杂工件的制作 综合练习 8 四 综合练习：六角螺母的制作 1 5 6 复杂工件的制作 综合练习 9 五 综合练习：鸭嘴锤的制作 1 5 6 复杂工件的制作 综合练习 10 五 综合练习：锉配凹凸件 1 5 6 复杂工件的制作 综合练习 11 六 综合练习：锉配凹凸件 1 5 6 复杂工件的制作 综合练习 12 六 §2.1认识车工 3 3 6 认识普车、切削三要素、操作手柄、磨刀 操作车床、磨刀 临沂职业学院授课计划表 授课顺序 周次 授课章节与内容提要 教学课时 重点难点 课外作业 讲授 练习 合计 13 七 §2.2车削轴类零件（装夹轴类零件） 3 3 6 轴类零件装夹方法 练习装夹零件 14 七 §2.2车削轴类零件（车轴类零件常用刀具） 3 3 6 认识常用车刀、修磨车刀 练习磨刀 15 八 §2.2车削轴类零件（车削外圆） 3 3 6 车刀安装、车削方法、刻度盘 练习车外圆 16 八 §2.2车削轴类零件（车削端面） 3 3 6 车刀安装、端面车削方法 练习车端面 17 九 §2.2车削轴类零件（车削台阶） 3 3 6 车刀安装、台阶车削方法 练习车台阶 18 九 §2.2车削轴类零件（车槽与切断） 3 3 6 车刀安装、外沟槽车削、车断 练习车槽车断 19 十 §2.2车削轴类零件（车削轴类零件） 3 3 6 零件的加工工艺、质量分析、选择原则 综合件的加工 20 十 综合练习：综合件车削 1 5 6 复杂工件的加工 练习车复杂件 21 十一 1 5 6 复杂工件的加工 练习车复杂件 22 十一 3.1数控车床的基本知识 3 3 6 数控车床各部分作用、工作原理 课后习题 23 十二 3.2数控车削编程 3 3 6 编程坐标系、格式指令功能 练习编程 24 十二 3.3数控车床操作(GSK980T操作面板安全生产) 3 3 6 操作面板与加工操作过程安全生产 加工轴类零件 25