ERP系统原理和实施第四版03主生产计划.ppt

* 第*页 时界 时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时界表明了修改计划的难易程度。 在MPS中，有两个时界点，即需求时界(demand time fence，DTF)和计划时界(planned time fence，PTF)。 DTF常常与产品的总装提前期是一致的，也可以大于总装提前期。 PTF常常与产品的累计提前期是一致的。 由于DTF和PTF都是与具体产品的提前期相关联，因此，DTF和PTF都是动态的数据，随着产品的不同而不同。 * 第*页 时区 一般情况下，时区可以分为时区1、时区2和时区3。 时区1等于产品的总装提前期，也被称为需求时区，时区1中的订单是下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这些产品的计划不能轻易地被调整。 时区2等于产品的累计提前期，时区2也被称为计划时区，时区2中的订单是确认订单，表示时区2订单中的产品数量和时段不能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。 时区3等于总提前期或计划展望期，也被称为预测时区，时区3中的订单是计划订单，这种订单中的数据在情况发生变化时可以由ERP系统自动调整。 * 第*页 * 第*页 * 第*页 粗能力需求计划 粗能力需求计划(rough-cut capacity planning，RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。 RCCP的编制方法有两种，即资源清单法和分时间周期的资源清单法。 * 第*页 特点 与能力需求计划相比，RCCP主要是计算关键资源的能力和负荷，使得整个能力平衡的工作得到大大的简化，不涉及工艺路线等基础数据的细节，能力平衡需要的时间也大大缩短，提高了能力平衡的效率，因此便于在早于MRP的MPS阶段进行能力平衡工作，减轻后期详细能力平衡工作的压力。 但是，由于RCCP忽略了很多影响因素，经过RCCP平衡的计划也存在许多缺点。 * 第*页 资源清单法的编写过程 第一步，定义关键资源。 第二步，从MPS中的每种产品系列中选出将要进行RCCP的代表产品。 第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的需求量，确定依据主要包括MPS、BOM、工艺路线、定额工时以及在BOM中每个零件的平均批量等。 第四步，对每个产品系列，确定其MPS的计划产量。 第五步，将MPS中的计划产量与能力清单中的资源需求量相乘。 第六步，将没有产品系列所需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。 * 第*页 示例 例如，假设自行车ZXCA-F的BOM如图3-2所示，MPS如表3-10所示，工艺路线和工时定额如表3-11所示。需要注意的是，由于JDX零件是外购零件，不需要企业内部的生产能力，因此RCCP不考虑该因素。 * 第*页 * 第*页 * 第*页 MPS的编制过程 * 第*页 本章内容 3.1 概述 3.2 影响MPS的因素 3.3 MPS的工作原理 3.4 MPS的计算过程 3.5 本章小结 * 第*页 3.4 MPS的计算过程 基本数量概念 MPS的计算过程 一个MPS示例 * 第*页 基本数量概念 在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。这些数量概念分别是： 预测量 订单量 毛需求量 计划接收量 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 可供销售量 * 第*页 预测量和订单量 预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。 订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。 预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。 * 第*页 毛需求量 毛需求量(gross requirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。 可以根据表3-8的数据计算毛需求量。 毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。 在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。 * 第*页 计划接收量和预计可用库存量 计划接收量(scheduled receipts)是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。如果希望手工修改MPS，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。 预计可用库存量(projected available balance，PAB)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。 * 第*页 净需求量 净需求量(net requirement，NR)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。 净需求