电除器故障学案.docVIP

17 电除尘器故障 电除尘器的故障类型与除尘器本身的结构及使用方法有关。据美国工业气体净化协会对电除尘的运行维护所作的调查，美国电除尘器最赏见的运行故障是放电线断线，占调查对象的68％，美国电除尘器中的放电线通常为圆线、星形扭线和螺旋线，采用重捶张紧，故障原因大多是机械疲劳、频繁的局部火花放电或腐蚀所引起的，另一种常见的故障是振打失灵，占调查对象的40％。此外，绝缘故障和电极短路各占28％，灰斗故障占24％，变压器整流器故障占20％。 图17-1为美国田纳西流域电业管理局有关飞灰电除尘器故障情况的调查。其中引出了除尘器的失效百分数。失效百分数是指电除尘器主电场平均非工作小时与锅炉运行小时的比。图中标明了造成除尘器停车的七个重要因素。 电除尘器各部件故障的百分数 部件名称 故障百分数％ 螺旋输灰机 14 电场内振打故障 32 刮板拉链机 8 卸灰阀 18 引风机 8 控制柜子 14 灰斗 6 振打系统的故障几乎全部为卡轴及小轴断裂，这主要是由于两者的设计加工不习合理造成的。针对总是进行改进后，故障率已大为减少。 吹氧平炉粉尘粒径细、粘度大、吸湿性强、流动性差，要求灰斗有良好的保温，否则很容易出现搭桥和堵塞。除尘器排灰不畅会引起电场短路。灰斗壁上安装振动器，虽然对排灰情况有所改善，却因振动频繁而引起灰斗壁板撕裂，灰斗渗入冷空气，更容易使粉尘粘边搭桥，必须再提高振打频率，导致出现恶性循环。而该厂另一台电除尘器，采用船形灰斗，拉链机排灰，卸灰却一直畅通无阻，证明这各灰斗形式适应于吹氧平炉粉尘排卸，计划将其它几台除尘器的锥形灰斗改为船形灰斗。 17．1 典型故障及原因分析 电除尘器的寿命与设计和工作条件有关，折旧期一般在20年以上。电除尘器的故障类型与故障频率因工作条件不同而千差万别，但主要构件的故障及产生原因大致如下。 17．1．1放电极故障 （1）放电线故障。放电线断线的原因有多种。如腐蚀老化引起放电极强度不足，电腐蚀，安装施工中的缺欠，振打力过大等。因烟气粉尘方面的原因，使放电极支撑部件腐蚀或磨耗，从而缩短寿命。高比电阻粉尘引起的反电晕。反复振打，放电极振动时，重锤和放电极窜动，使其接触处引起电腐蚀。 老式的棒帏式电除尘器中用重锤吊挂的圆形和SHWB毓化产品中设计的星形线断故障较多，主要原因是机械疲劳、频繁的局部火花放电或腐蚀。机械故障一般出现在星形线焊接螺丝接头处，由于内应力未消除所致。圆线则是极线摆动过度使极线反复冷弯，最后疲劳断裂（也有制作安装方面的因素）。电击断线是引尘极上有毛刺，放电极振动、摆动、使用权极距缩短而引起局部电场强度升高，产生应力集中的火花放电，把放电线击断。电腐蚀一般在除尘器运行多年才会出现。 解决放电线断线的办法是根据被处理的烟尘性质、气体温度等条件，选择放电线的材质、形状、强度和安装方法等。 （2）放电极振动。放电极的振动有两种类型：一是放电极下部相对于中间的大幅度摇动；一是放电极上部安装点与下部重锤两支点的弦振动。这样的振动是产生火花的原因。 振动产生的原因是由于固定在框架上的放电极张力松弛，而重锤受烟气流速的影响产生振动，其振动周期与放电极的固有振动周期一致，从而引起放电极的振动。 防止振动的办法是改变重锤的重量，或者改变放电极的固有振动频率。 （3）放电极肥大。放电极外包粉尘肥大的原因与粉尘的性状、浓度、振动力、振打机构有关。在电场内，放电线上吸附带正电粉尘而形成被膜。由于振打清灰不力，粉尘积聚使放电线肥大。在收集高比电阻粉尘时，这种情况只会使电晕电流减少，电晕放电减弱，火花放电加剧。 针对性上述情况，要进行振打力的调整，并对振打时间、振打周期也重新调整。 对于烟气在露点温度以下或开停机频繁引起的电极肥大，要加强保温措施和改进供电方式。在烟气温度下降到露点之前需对电极连续振打清灰。在电除尘器停机数小时内也要进行连续振打。 17．1．2收尘极故障 收尘极出现的故障主要有： （1）收尘极的粉尘堆积。同放电极的粉尘肥大一样，收尘极局部粉尘堆积会使用权放电特性下降，从而使收尘效率降低。粉尘局部堆积与烟尘的性质、粉尘浓度及振打条件等因素有关，主要原因是振打系统设计不当，振打力不足或振打分布不均匀所致，有时由于连接收尘极板的连接螺栓松脱，振打力伟递不良，这使需要进入电场查