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- 2017-05-09 发布于湖北
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1;可能的
现状;;思维导图;;;;跳开胶粘,你还会看吗?在哪个环节,客户不愿意付钱?;;1 等待的浪费
瓶颈工序(或单个工序时间最大的)没有得到解决,而造成货物积压,可下一道工序还在等待的?
由于机器设备出了问题需要维修,造成等待的?
作业安排不当造成等待的?
品种切换;断料;上游工序延误…
;;3 多余生产的浪费
;4 库存的浪费
尾数清理太慢延误货期,客户取消变成积压库存
因货期延误,造成销售旺季没赶上造成积压库存
款未收到不能发货造成积压库存
原库存找不到重新生产造成积压库存
过量采购;采购交货方式;品质问题;各种变更…
;5 不良品的浪费
定标问题(技术标准;标准传递)
对标问题(操作、检验);;;还有
其它浪费吗?;;什么是改善?;每次
进步一点点;;方法:一起死吧(ESIBA)
消减自平整;-是否可以??除?
-如果不可以消除,是否可以减少?
-如果消除或改善,会出现什么现象?
是否会变得更容易?
是否会变得更方便?
是否会变得更安全?
是否会变得更有效率?
是否会变得更稳定?;改善的基本原则;;
节省材料、能源、经费的提案
原料、设备国产化的提案
现场工作方法改善的提案
安全技术、环境保护的提案
提高产品质量、降低生产成本的提案
开拓市场及促进销售的提案
工程改善和售后服务的提案
生产设备、工艺革新的提案
;;提
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