第3章材料的力学性能.pptVIP

第三章 材料的力学性能 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 力-伸长曲线和应力应变曲线 真实应力应变曲线 真实应力应变曲线与应力应变曲线的区别 应力-应变曲线中的应力和应变是以试样的初始尺寸进行计算的，事实上，在拉伸过程中试样的尺寸是在不断变化的，此时的真实应力S应该是瞬时载荷（P）除以试样的瞬时截面积（A），即：S=P/A；同样，真实应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dL/L。真应力-真应变曲线，它不像应力-应变曲线那样在载荷达到最大值后转而下降，而是继续上升直至断裂，这说明金属在塑性变形过程中不断地发生加工硬化，从而外加应力必须不断增高，才能使变形继续进行，即使在出现缩颈之后，缩颈处的真实应力仍在升高，这就排除了应力-应变曲线中应力下降的假象。 弹性变形——弹性变形及其实质 材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且能够恢复的变形叫做弹性变形。 弹性变形的重要特征是其可逆性，即受力作用后产生变形，卸除载荷后,变形消失。 金属的弹性性质是金属原子间结合力抵抗外力的宏观表现。 弹性变形——弹性模量 弹性模量，又称杨氏模量，弹性模数是产生100%弹性变形所需的应力。 拉伸时σ=Eε，剪切时τ=Gγ，E和G分别为拉伸时的杨氏模数和切变模数。 可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标。 材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。它只与材料的化学成分有关，与其组织变化无关，与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小，金属合金化对其弹性模量影响也很小。 弹性变形——比例极限与弹性极限 弹性变形——比例极限与弹性极限 弹性变形——弹性比功 思考：人们日常所说的材料弹性的好坏指的是什么？ 塑性变形-滑移模型 塑性变形-孪生模型 单晶金属 塑性变形的特点 屈服现象 屈服机理 影响金属材料屈服强度的因素 （4）第二相：其强化效果与质点的性质有关。 应变硬化 应变硬化 应变硬化 应变硬化 硬度及硬度试验 硬度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力 一、布氏硬度试验法 布氏硬度试验的原理：用一定直径D（mm）的钢球或硬质合金球，以相应的试验力F（N）压入试件表面，并保持一定的时间，然后卸除试验力，测量试件表面的压痕直径d（mm），用试验力除以压痕球形表面积A（mm2）所得的商作为布氏硬度值，符号为HBS（压头为钢球时）或HBW（压头为硬质合金球时）。 HBS适用于测量低于布氏硬度值450的材料；HBW适用于测量低于布氏硬度值650的材料。 试验时，根据被测的材料不同，球直径、试验力及试验力保持时间按表-1选择。 　　　　 120HBS10／1000／30代表用 10mm钢球，在1000kgf（10kN）试验力作用下保持30s，测得的布氏硬度值。 布氏硬度试验法一般用于试验各种硬度不高的钢材、铸铁、有色金属等，也用于试验经淬火、回火但硬度不高的钢件。 由于布氏硬度试验的压痕较大，试验结果能更好地代表试件的硬度。 二、洛氏硬度实验　 洛氏硬度试验法原理：根据压痕的塑性变形深度来衡量硬度。试验时，先加初始试验力 98N（10kgf），使压头紧密接触试件表面a，并压入到b处，以此作为衡量压入深度的起点，再加主试验力使压头压入到c处，然后去掉主试验力，由于被试金属弹性变形的消除，压头向上回升到d处。洛氏硬度计表盘上读出即可。 　　 韧性和冲击试验 冲击力：零件受到突然作用的外力 韧性：金属在冲击力作用下，断裂前吸收变形能量的能力。韧性愈好，代表金属的抗冲击能力愈强。 一、摆锤式一次冲击试验 按GB229－84的规定，将被试金属制成标准的冲击试样。 　　 摆锤式一次冲击试验原理：试验在专门的摆锤式冲击试验机上进行，把试样放在试验机的支承面上，试样的缺口背向摆锤冲击方向。将质量为m的摆锤安放到规定的高度H，然后下落，将试样打断，并摆过支点升到某一高度h，试样在冲击试验力一次作用下，折断时所吸收的功为冲击吸收功为Ak 　　 蠕变——金属的蠕变现象 影响金属材料屈服强度的因素 （1）晶体结构：金属材料的屈服过程主要是位错的运动。 （2）晶界与亚结构：晶界是位错运动的重要障碍，晶界越多，对材料屈服强度的提高贡献越大。 （晶粒细化） （3）溶质元素：晶格畸变应力场与位错应力场产生交互作用；溶质与溶剂之间的电学交互作用；化学交互作用；有序作用等都使位错运动受阻，从而提高屈服强度，产生固溶增强化。 （5）温度：一般情况下，温度升高金属材料的屈服强度下降。但是，晶体结构不同，其变化形式各异。 （6）应变速率与应力状态：应变速率对金属材料的屈服强度有明显的影响。应变速率高，金属材料的屈服应力显著提高；应力状态对金属材料屈服强度的影响规律是：切应力分量越大，越有利于塑性变形，屈服强度就越低。 抗拉强度 抗拉强度：拉伸实