水平管束冷凝换热设计计算问题讨论.pdfVIP

第 51卷第 3期 化 工 设 备 与 管 道 、，ol_51 No．3 2014年 6月 PROCESSEQUIPMENTPIPING Jun．20l4 水平管束冷凝换热设计计算问题讨论 王银龙 ，邓科 ，杨明辉 ，黄卫星 (1．四川大学化学工程学院，成都 610065；2．东方锅炉公司技术中心，成都 611731) 摘 要 针对大型水平管束冷凝换热设计计算，对水平管柬膜状冷凝换热系数典型公式进行了对比分析； 结合管柬结构及冷凝液膜流动行为，阐明了相关公式的适用条件、计算结果差异及原因。然后通过工程 实例计算对 比和壳程蒸汽流动模拟进一步表明，现有相关公式因未能充分考虑冷凝加热器中蒸汽流动的 多方向性及其对冷凝液膜的扰动，其换热系数计算值明显低于实际；并针对大型水平管束冷凝换热工程 计算模型的完善，对进一步的研究工作提出了建议。 关键词 换热器；水平管束；蒸汽冷凝；换热系数 中图分类号：TQ051．5；TH122 文献标识码：A 文章编号：1009—3281(2014)03．0025—006 饱和蒸汽在水平管束间冷凝 以加热管内流体是 壁面时，将 以液膜形式覆盖在壁面上，称为膜状冷 工业换热器常见的传热模式之一，其特点是冷凝换热 凝 ；当冷凝液不能润湿壁面时，将 以分散液滴的形 有较大的换热系数，且冷凝侧 (壳程)温度可保持恒 式存在于壁面上，称为滴状冷凝。滴状冷凝换热系 定。长期以来，大型水平管束冷凝换热器的设计主要 数通常比膜状冷凝大一个数量级以上，但实践表明， 依赖于经验设计 (参考现有运行设备的总传热系数 在工业冷凝换热装置中主要是膜状冷凝，即使采用了 进行设计)。从掌握核心设计技‘术的角度 ，本质还在 促进滴状冷凝的措施 ，其效果也难持久，所以工业冷 于掌握原理设计 (以管、壳程换热模型为基础 的设 凝换热装置设计都按膜状冷凝考虑 [6]。 计)。对于水平管束冷凝换热器的原理设计，相对准 1．1 单根水平管膜状冷凝换热系数 确地计算壳程管束冷凝的换热系数是难点，其中主要 在膜状冷凝过程 中，蒸汽在液膜表面冷凝放出 原因在于壳程蒸汽流动的多方向性及其与冷凝液膜 潜热，热量再以传导方式通过液膜扩散到壁面，其传 的相互作用较为复杂。围绕水平管束冷凝换热系数， 热过程阻力主要集中于液膜热传导。根据这一认识， 有不少研究者在理论和实验方面进行了研究 [1-2]，并 通过理论分析并经实验修正，Nusselt提出了单根水 以Nusselt公式为基础提出了相应的优化公式_3。]，但 平圆管外壁饱和蒸汽膜状冷凝平均换热系数的关系 其针对的管束结构及工况条件仍与实际存在差距，以 式 6【J． 致现有换热系数模型公式在实际设计应用 中仍有诸 ／ ，． 、1／4 h：0．725【△?；l (1) 多不确定性 ]。基于这一背景，本文结合蒸汽冷凝及 液膜流动行为，对现有文献巾有关水平管束冷凝换热 其中，P、庀、 分别为冷凝液密度、导热系数和 的典型公式进行了对比分析，并通过实例计算和蒸汽 动力黏度 ，y是蒸汽冷凝潜热，△z产 (一 )为蒸汽 流动数值模拟，阐明了相关公式的适用条件、计算结 饱和温度与管壁温度之差，d为管外径。该式与大多 果可靠性及其之间的差异与原因，同时对进一步的研 数实验的平均误差在 10％以内，最大的也少有超过 究工作提出建议，以期为类似结构与工况的冷凝换热 15％[ ，因此得到广泛认 同。 设备