离心压缩机组管道优化布置及应力分析计算.pdfVIP

第 51卷第 4期 化 工 设 墨 与 誓 遵 V0l1．51 NO．4 2014年8月 PROCESSEQUIPMENTPIPING Aug．2014 · 机 械 与 密 封 · 离心压缩机组管道优化布置及应力分析计算 王晋华 ，同利平，赵珊珊 (西安陕鼓动力股份有限公司，西安 710075) 摘 要 通过具体实例对离心压缩机组管道优化布置进行分析；利用CAESARlI软件对离心压缩机组管道 进行应力分析，计算结果给出管 口的载荷，并对增压机进行管口力、力矩、合力校核：总结出离心压缩机 配管时应注意的问题 。 关键词 离心压缩机；管道；布置；应力分析；校核 中图分类号：TQ050．2；TH123 文献标识码：A 文章编号：1009．3281(2014)04．0050．004 对于高速旋转的离心压缩机，当管道受到膨胀 善管道的柔性，达到满足管 口受力要求的目的，且立 或收缩的影响时，对压缩机会产生一定的作用力，管 管空间位置有限，所以采用加补偿器的方式来吸收膨 道作用于压缩机的荷载过大时，将造成离心压缩机非 胀量 2【]。根据现场实际情况，无法采用曲管压力平衡 正常运转，甚至发生叶片毁坏、紧急停机等突发事故 ， 膨胀节，考虑在立管上设置一个恒力弹簧、立管的弯 因此合理、经济、安全可靠的配管设计就显得尤为重 头处设可变弹簧来改善柔性，由于空压机在试车时空 要。配管设计既要满足工艺过程的要求，还要考虑压 气流速较大，管道振动较大，通过在弯头处加限位来 缩机组本体、管道及突发工况下气流瞬间产生的作用 减小位移。在管道弯头后直管段处加一横向大拉杆膨 于管道的力。在配管设计中支吊架的选择、单个管口 胀节来吸收位移。空压机管道布置走向见图 1。 力的校核、合成力及合力矩的计算较复杂，CAESAR Ⅱ软件通过三维建模的方式能准确计算出管口的受 力、支吊架的载荷并对管道进行静态、动态分析，从 而保证了配管设计的正确性和优化性 。本文通过某厂 4万空分压缩机组的配管及应力分析计算，阐述离心 压缩机组管道布置的规律及校核的标准。 1 离心压缩机组管道布置 图1 空压机管道布置走向 空分内压缩流程 中离心压缩机组包括增压机、 Fig．1Aircompressorpipinglayout 空压机。空压机和增压机是由汽轮机拖动。 空压机出口管道上的阀门质量为 5t左右，所以 1．1 空压机管道布置 在设计时要在阀门前后增加支撑，并且管道上有防喘 离心压缩机由于有放空管线和防喘振管线，管 振阀，在机组试车时放空阀打开，阀后管线也较长， 系较复杂，在开车时气流波动大，对管道冲击强，各 且一般振动较大，如果将此阀放于楼板上，会带动楼 部分管系在不同的操作工况下还相互牵制，而且压缩 板振动，甚至影响平台基础的稳定性。所以将防喘振 机出口管嘴的允许受力要求比较苛刻 ，所以要求管道 阀置于一层地面上，可以有效防止阀门振动，但是由 工程师在进行管道布置时，应尽量使管道布置有利于 于标高较低，在阀门前后可能会产生积液，在阀门前 应力分析 u]。 后设置排水管线，达到低点排净的作用。管道吹扫时 空压机出口管道的设计压力 (A)为0．6MPa，温 收稿 日期：2013—10—29 度为 120℃，采用 DN1000的碳钢管。由于空压机出