管道自动专机焊接技术的应用.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 第3 0卷第4 jgJ 石 油 化 工 建 设 VO1．30 No．4 Petroleum and Cliemica】Construction 2008印8 JI Aug．2008 管道自动专机焊接技术的应用 彭卫权 (中国石化集团第四建设公司，天津 300400) 摘 要 管道采用自动焊接技术是降低劳动强度、提高效率、保证质量的有效手段。多年来，施工企业、设备 制造商进行了广泛而有益的尝试，但均存在这样或那样不尽如人意的缺陷，给广泛应用带来了制约瓶 颈。本文介绍的一种全新的管道自动专机焊接技术，在青岛大炼油、福建炼油乙烯一体化等工程中成 功应用，具有较好的经济效益和社会效益，对工程质量能够全面保证。 关键词 管道 焊接 自动专机 中图分类号 TG4 文献标识码 B 文章编号 1672-9323(2008)04—0030—07 管道自动专机焊接一直是全世界各厂家技术发展 止跳动。 的关键点，而现阶段国内部分厂家实现了焊缝自动填 (3)焊接系统由焊接电源、送丝机构及焊枪等组成， 充、盖面的工艺，但焊缝打底仍需手工操作完成，同时 根据需求实现焊接操作。 现有专机对工件规格的适应范围受限较大。 (4)控制系统保证管子的旋转驱动及升降调节，控 目前我公司与厂家合作开发的多功能管道自动焊 制下焊剂、试气以及焊缝跟踪器的控制。焊缝跟踪器用 机解决了焊缝自动打底问题，实现了管道焊口打底、填 于焊枪自动对中及跟踪焊缝。 充、盖面全过程的自动化焊接，达到了世界先进水平。 1．2管道自动焊机工作原理 焊接工作效率是手工焊接方式的4～6倍，对于厚壁管 (1)首先根据工件的大小调整主动滚轮，使工件平 道，可达10倍以上，显著降低了作业人员的劳动强度 稳的放在主动滚轮上，并通过压紧装置压紧工件。工件 以及对作业人员操作技能的要求。 通过自制小型吊车配合上下焊机。 1管道自动焊机性能 (2)启动焊接系统，对焊枪和送丝系统进行调整，对 多功能管道自动焊机为新近开发出的新型焊机， 工件的焊接位置进行跟踪，使之达到一个合适的位置 适用于管线与管线、管线与管件 (包括法兰、弯头、三 进行打火焊接。 通、大小头等)的自动焊接，配备多功能焊接电源和双 (3)-~g动主动滚轮带动工件旋转，同时采用变频无 丝切换送丝系统，有气保、埋弧、脉冲三种焊接方法， 级调速方式调节转速，也可根据需要选择正／反转，使 满足碳钢、合金钢、不锈钢焊接要求，气保焊实现了打 工件根据焊接需要进行有效控制，保证焊接质量和速 底、填充、盖面一次成型，大大提高了焊接效率。采用 度。 数字信号操控面板，可存储30组工艺参数，降低了对 (4)工件焊接完成后，通过手动方式，松开压紧装 操作人员技能的要求。 置，调整各机构恢复到初始位置，并通过自制小型吊车 1．1管道自动焊机结构 将吊车送至其他工段。 整套设备由机架、驱动压紧装置、焊接系统、控制 1．3管道自动焊机适用环境 系统等组成。 (1)多功能管道自动焊机适合在工厂及施工现场等 (1)机架将驱动压紧装置、焊接系统、控制系统等 场