利用450稀硝酸装置直接生产68 硝酸的技术改造.pdfVIP

62 第40卷 ，第4期 安 徽 化 工 Vo1．40．No．4 2014年 8月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY AUE．2O14 利用450稀硝酸装置直接生产 68％硝酸的技术改造 李风云 (安徽淮化股份有限公司设计院，安徽淮南232038) 摘要：介绍了公司450稀硝酸装置的工艺流程。对450稀硝酸装置进行了技术改造，直接生产68％硝酸，技改后得到合格的68％硝酸产品。 关键词：60％稀硝酸；98％浓硝酸；68％硝酸；技改 doi：10．3969~．issn．1008—553X．2014．04．022 中图分类号：O611．63 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2014)40—0062—02 淮化公司 目前采用的68％硝酸生产方法与国内其 热器 、气氨过热器 ，使气氨温度达到70 ，加热后的气 他硝酸厂一样，即按照一定比例，先加入60％的稀硝酸， 氨进入氨过滤器过滤去除油污和机械杂质后进入氨空 再加入98％硝酸，利用泵循环使酸混合均匀，浓度分析 混合器；取 自大气的空气经空气过滤器滤去灰尘及杂质 合格后停止循环，采用鼓风机通入空气进行漂 白，达到 后，进入空压机压缩到0．52MPa，经尾气预热器后温度 无色的要求，合格后去酸库装车。混合过程是放热过程， 为 195℃分成两路 ，一路进入空气冷却器作为二次空气 放热后 HNO会分解成NO：、0和水，NO与水形成酸雾 从底部进入漂白塔，另一路空气送人氨空混合器。气氨 难以回收，又污染环境 ，少量 NO溶解到酸中会形成黄 与空气在氨空混合器混合后进入氨氧化炉，在 890℃进 酸，又形成酸雾，形成二次污染；配制及漂 白过程中产生 行氨的氧化，氨氧化后的NO经废热锅炉、尾气加热器、 的尾气通过喷射器抽人塔尾水循环槽吸收，吸收后酸溶 冷却冷凝器换热，NO温度降为50℃。随着温度降低 ， 液回收利用 ，未被吸收的尾气通过管道外排 ，这种尾气 NO开始氧化，在氧化氮分离器中与漂白塔出来的二次 处理方法吸收效果不好，还是会有较多的NO随尾气排 空气混合，冷凝分离出的稀硝酸进入吸收塔下部第6、 放到大气中。这种配酸方法将二种酸混合均匀所需时间 7、8层塔板，分离冷凝酸后的NO气体与来 自漂白塔的 较长，无法连续性生产，每天只能配制68％硝酸60吨左 二次空气一起进入氧化氮压缩机 ，压缩后的1．18MPa、 右，并且受生产平衡问题约束，一个月只能达到 1000吨 185℃的气体经过冷却冷凝器冷却到45 ，进入吸收塔 左右的产量。而根据销售部门的市场调研，公司可能占 下部，工艺水从吸收塔上部喷淋，气液在塔板中逆流接 有的市场最多时约能达到4000吨 ／月。通过以上分析， 触，使溶解于硝酸中的氮氧化物解吸，在吸收塔底生成 目前的配制法生产68％硝酸消耗高，产量低，污染大，无 60％硝酸。从吸收塔出来的60％硝酸从上部进入漂 白塔 法满足市场和环保的要求。针对这种情况，对现有硝酸 与空气逆流接触，吹除溶解的NO后 ，亚硝酸降至 装置进行技术改造，开发直接生产 68％硝酸产品的方 50mg／m 以下，漂 白后的成品酸从塔底排出，送入成品酸 法，以提高68％硝酸的产能和质量，减少环境污染和消 槽。从吸收塔顶出来的尾气，经尾气预热器与空气换热 耗，降低成本，提高硝酸产品的综合竞争力。 后，进入尾气加热器，再经高温气 一气换热器加热至 公司现有稀硝酸装置三套 ，分别是450稀硝酸装 380℃进入尾气膨胀机 回收能量 ，从膨胀机出来 的 置、400稀硝酸装置和新建27万吨 ／年稀硝酸装置，产 122℃、0．11MPa的尾气经尾气消音器进入排气筒排放 ， 品为60％稀硝酸。公司对450稀硝酸装置进行了技术改 尾气中NO含量小于200mg／m。漂 白塔顶部排出的含 造 ，直接生产 68％硝酸。 NO的漂白空气回氧化氮压缩机加压后去吸收塔。 1450稀硝酸装置工艺流程简