在役超高压水晶釜主要检测方法.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 第37卷 第2期 石 油 化 工 设 备 VoL 37 No．2 2008年3月 PETRO-CHEMICAL EQUIPMENT Mar．2008 文章编号：1000—7466(2008)02—0085-02 在役超高压水晶釜主要检测方法 薛福连 ，陈 昕 (1．辽宁省辽中县化工总厂，辽宁 辽中 110200；2．湖南师范大学 医学院，湖南 长沙 410006) 摘要：介绍了在役超高压水晶釜的常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测 方法对其进行在役检验的要点。 关键词：压力容器；超高压；超声波探伤；磁粉探伤；金相分析 中图分类号：TQ 052．4 文献标志码：B , 250 m m ])A 1 超高压水晶釜简介 为24 0 mm 壁厚籼 ～ 超高压水晶釜是圆筒状容器，其设计压力为 110 mm，长度5 000~6 000 mm。 150 MPa，工作压力138 MPa，设计温度400℃，工 主体材质PCrNi3MoVA的化学成分见表1，其 作温度380～400℃。主体材质为PCrNi3MoVA 冲击功AKv的平均值为66．5 J。 水蒸气露点温度下和微量氧(工艺气中通常含有微 蚀开裂，要求奥氏体不锈钢材料的C元素质量分数 量过量的氧)的作用下，硫化膜转化成连多硫酸。此 应在0．03 以下，并含有C的稳定化元素，即含Ti 外，在设备停工检修期间硫化膜与空气接触也可以 (Ti／C10)或含 Nb(Nb／C8)，并经固溶处理。 形成连多硫酸，从而造成连多硫酸应力腐蚀开裂。 铸造材料抗连多硫酸应力腐蚀性能较差。因此，原 该法兰材料中Cr、Ni元素的质量分数低，冶金 设计材质并不适用于使用环境。 质量差，又未经固溶处理，所以其耐蚀性差，使法兰 建议将下法兰的材质改为 00Crl8Nil0Ti、 更容易在连多硫酸环境中产生应力腐蚀开裂。 00Crl8Nil0N或类似材料，锻造且经固溶处理。 法兰焊接时，由于焊缝主要在法兰侧，造成这一 焊接法兰时应尽量采用小电流，间断焊接，以降 侧的焊缝热影响区材料进一步敏化，晶界上碳化物 低热影响区的温度和在敏化温度下的停留时间，减 析出严重，焊接残余应力较大，并且焊后难以进行固 轻法兰热影响区的敏化程度。 溶处理，使其抗连多硫酸应力腐蚀能力进一步下降。 在今后的操作中，应严格控制介质中硫化氢的 根据该法兰的使用条件和开裂特征，断口宏观 体积分数，介质气相硫化氢体积分数应小于1O× 和微观断裂特征都呈现晶间型应力腐蚀开裂的特 10～，如工艺允许，亦可将该部位温度提高到水露点 点，该法兰应为连多硫酸引起的应力腐蚀开裂。 温度以上，同时控制工艺气中氧的体积分数小于 综上所述，①法兰是敏化状态下连多硫酸应力 0．2 。检修时，应对整个系统进行酸洗钝化处理，以 腐蚀开裂。②法兰