基于能量输入与耗散反馈原理的机床热变形预报方法的研究.pdfVIP

2010年4月 机床与液压 Apr．2010 第38卷 第7期 MACHINETO0L HYDRAULICS V01．38No．7 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．07．002 基于能量输入与耗散反馈原理的机床热变形预报方法的研究 范晋伟，王波雷，张涛，宋嵩 (北京工业大学机 电学院，北京 100124) 摘要：热变形是影响数控机床尤其是精密和超精密机床加工精度进一步提高的主要障碍。在研究一维钢轴热伸长理论 模型的基础上，从能量角度人手，提出一种新的基于能量输入与耗散反馈原理的机床热变形预报模型的建立方法，并通过 实验证明该模型具有较高的预报精度。 关键词：热变形；能量输入与耗散；机床 中图分类号：TH161；TG659 文献标识码 ：A 文章编号：1001—3881(2010)7—005—2 ResearchonThermalDeformationForecastingofM achineTool BasedonFeedbackPrincipleofEnergy InputandDissipation FANJinwei。WANG Bolei，ZHANG Tao，S0NG Song (CollegeofMechanicalandElectronicEngineering， BeijingUniversityofTechnology，Beijing100124，China) Abstract：Thermaldefomr ationisthemainimpedimenttoimprovetheaccuracyofmachinetool，especiallytheprecisemachine too1．Thethermalelongatetheorymodelofonedimensionsteelaxiswasstudied．A newforecastingmodelbasedonfeedbackprinciple ofenergyinputanddissipationWas proposedfrom theangleofeneryg．Theexperimentalresultsshowthismodelhashighaccuracy． Keywords：Thermaldefomr ation；Energyinputanddissipation；Machinetool 精密与超精密加工技术是当今制造业的发展趋势 较大偏差 ，其根本原因在于神经网络的温度输入点在 之一 ，从20世纪中叶至今的50年时间里，机床的加 机床上是离散分布的，并不能代表整个机床的温度 工精度平均每隔8年就提高 1倍 ，机床的切削速度则 场。因此 ，神经网络的输出结果与实际机床的热变形 每隔 l0年提高 1倍 。数控机床作为制造业的母机， 结果势必会产生偏差。因此 ，作者提出通过能量角度 · 其加工精度的提高至关重要。 来寻求预报机床热变形的新方法。首先通过对一维钢 制约数控机床精度提高的主要因素包括：机床零 轴热伸长理论模型进行推导 ，然后对一维热伸长理论 部件和结构的几何误差；热变形误差；切削力变形 ； 模型进行验证，发现该模型具有较高的预报精度。从 其他误差源 (伺服系统误差 ，插补算法误差等) 。 这个角度出发，提出了一种基于能量输入与耗散反馈 在影响机床精度提高的诸多因素中，热变形误差已成 原理的机床热变形预报模型。 为极其关键的因素。大量研究表明，热变形误差是数 1 机床热变形产生的机理 控机床等精密加工机械的最大误差源，占总误差 的 数控机床在进行加工的过程中，热量从许