石油钻采设备用阀杆断裂失效分析.pdfVIP

0 ／； ／： ／：＼： ／；＼： ～ 测试与分析 ～ 石油钻采设备用阀杆断裂失效分析 刘国永 (1．上海市机械制造工艺研究所有限公司，上海 200070；2．上海金属材料改性技术研究中心，上海 200070) 摘 要：石油钻采设备中的1Crl3阀杆在使用过程 中出现卡死、断裂现象。对阀杆的断口及螺纹卡死区域 进行了宏观、微观及化学成分分析。结果表明，阀杆的化学成分基本符合要求，阀杆断裂与其强度 不高及局部严重腐蚀有关。 关键词：阀杆；断裂 ；腐蚀 中图分类号：TG115．2 文献标识码：A 文章编号：1008—1690(2014)05—0077-04 AnalysisonFractureofValveStem ofOilDrillingEquipment LIU Guoyong (1．ShanghaiInstituteofMachineBuildingTechnologyCo．，Ltd，，Shanghai200070，China； 2．ShanghaiEngineeringResearchCenterofMetalMaterialsModification，Shanghai200070，China) Abstract：1Crl3steelvalve stem ofoildrillingequipmentdeadlockedand fracturedin service．Thefractureof valvestemandthedeadlockzoneofthreadweresubjectedtomacroscopic，microscopicandchemicalcomposition analysises．Theresultsshow thatthechemicalcompositionofvalvestem comeuptothestandardonthewhole，and thatthefractureofvalvestem arisesfrom itsinsufficientstrengthandbeinglocallyseriouslycorroed． Keywords：valvestem；fracture；corrosion 某厂生产的石油钻采系统用阀杆的闸阀装配情 多个小块状塑变平滑区，呈棘轮状分布，拟为切应力 况如图1所示。阀杆最大外径约 31．8mm，总长为 下多源启动的切断所致；断面心部区域较粗糙，可见 325mm，材质为 1Cr13。阀杆螺纹区域经表面氮碳 有扭转流变的条纹分布，断口中心沿扭转方向呈向 共渗处理，要求厚度0．01～0．025mm，表面硬度≥ 上凸起状，拟为扭转断裂后期瞬间正应力作用所致。 900HV。该阀杆在使用过程中卡死，并在外力扭转 断口整体呈过载性扭转断裂特征，近边缘拟为起始 下出现断裂。本文通过系统的理化检测分析了阀杆 区，心部为终断区。断口附近阀杆表面可见多处黄褐 的断裂原因。 色锈蚀斑区分布，表明阀杆曾受腐蚀性介质影响。 1 宏观分析 阀杆断裂位置如图1所示。可见断裂发生于阀 杆氮碳共渗部位截面突变区域的根部，阀杆近断口 区域表面基本呈黑色，并可见局部有黄褐色的锈蚀 状斑点。阀杆近端部配有一直径约 12．4mill的销 轴，为阀杆的安全销 ，销轴一方面与杆套起到连接作 用，另一方面在阀杆卡死、过载时其会优先断裂，而 断裂阀杆的销轴并未出现断裂现象。 图1 闸阀装配情况及阀杆断裂位置 阀杆断 口宏观形貌如图2所示，断 口直径约 Fig．1 Thegatevalveassemblyandbreakpoint 24mm，基本呈横 向分布 。断面近边缘环周 内可见 ofthevalvestem 收稿 日