硅钢气密试验作业设计剖析.docVIP

首钢迁钢一冷轧SCAL3/SCAL4硅钢连退机组设备安装工程 退火炉气密性试验 作 业 设 计 上海五冶首钢迁钢3#4#硅钢工程项目部 2010年5月 审批表 监理单位专业负责人： 总包单位技术 负责人审核： 编制单位技术 负责人审核： 编制人： 编制单位： 上海五冶首钢迁钢3#4#硅钢项目部 编制日期： 2010-4-30 目 录 1 工程概述……………………………………………………..1 2 编制依据……………………………………………………..1 3 试验流程及合格标准………………………………………..1 4 试压前准备工作……………………………………………..2 5 试压工具及相关材料………………………………………..3 6 试压…………………………………………………………..4 7 试压中的措施………………………………………………..6 8 质量控制措施………………………………………………..6 9 安全保证措施………………………………………………..8 工程概况 首钢迁钢SCAL3/SCAL4硅钢连退机组水平连续脱碳退火炉由以下几个炉室组成：进口密封室（ESC）、预热无氧加热炉（PH/NOF）、1#炉喉（1#FTH）、辐射管加热炉（RTF）、均热炉（SF）、2#炉喉（2#FTH）、冷却炉（CTF）、金属波纹管（FBE）、循环气体喷射炉（RJC）、出口密封室（DSC）。为了安全稳定的生产和得到优良的产品，因此对炉壳严密性的要求至关重要。 退火炉的气密性试验的目的就是要在单试运转之前，检查退火炉炉体焊缝、以及各附属炉体设备垫片密封有无泄漏。 单条机组退火炉在试压过程中总体分成两部分进行，第一部分为进口密封室（ESC）到金属波纹管（FBE）之间；第二部分为循环气体喷射炉RJC及出口密封室DSC段。 本作业设计指导SCAL3/SCAL4两条机组线气密。 编制依据 依据中冶南方设计说明以及相关国家说明。 施工现场实际状况，气源实际满足条件。 试验流程及合格标准 1.试验流程图 2．试压范围及合格标准 第一部分包括进口密封室ESC-波纹管FBE段，检漏压力为1200Pa，炉内压力从800Pa开始计时保压半个小时降至350Pa以上为合格； 第二部分为RJC炉及出口密封室DSC段，检漏压力为1200Pa，炉内压力从800Pa开始计时保压半个小时降至350Pa以上为保压成功；炉内压力到60Pa时保持半个小时不下降为合格。 试压前的准备工作 退火炉试压前必须做好以下准备工作： 炉体膨胀辊的检查、更换 炉体膨胀辊由于受压力影响有膨胀的因素，故在试压前将其安装位置和安装的情况进行全面检查，拆除临时性的保护措施，做好检查记录，同时清理炉底板。 保护性拆除仪表上的受压元件，并妥善保存好；用钢板进行封堵，钢板与法兰之间用石棉橡胶板或密封胶密封。 密封炉体上的排气孔及排水孔。针对所有的排气孔和排水孔，采用生料带涂抹白厚漆密封方式。一条机组退火炉炉上共有排气孔：76个，排水孔：104个。 炉辊位置用临时石棉板和制作的盲法兰进行密封；炉辊安装板与炉壳开孔处内侧严密焊接，外侧四周进行花焊固定。 炉壳进出口用8mm的钢板进行焊接密封。 PH/NOF炉排烟管道与炉体连接口用12mm钢板制成盲法兰进行密封。 PH/NOF炉炉压控制挡板与炉体连接口用12mm钢板制成盲法兰进行密封。 2＃炉喉顶部采用用5mm钢板进行焊接密封。 现场取样孔及各种介质通入孔前段阀门关闭，若无阀门，则在法兰处加盲板进行封堵。 所有炉辊及辐射管在试压前应全部安装完毕；炉壳内部清理干净；设备人孔、窥视孔等封闭完；管道与设备间的连接阀门已全部关闭， PH/NOF主空气管道阀门处用盲板封堵，PH/NOF点火烧嘴拆除并用堵头封堵。 用8mm钢板将RJC前的金属波纹管出口处焊接封堵。 2试压介质 根据现场实际状况，试压介质宜采用厂房管网的压缩空气。试验前，机组的压缩空气管道必须打压吹扫完毕，处于随时可使用的状态。气密前，选好临时连接点，加临时管道，向炉内充压。 与业主、监理、总包协商炉子压力表放置地点，放几个压力表适宜等。初步设计放置3-4个U型压力计，分别置于进气口处一个、气密炉体中间1-2个、