第一章锅炉本体剖析.docVIP

第一章 锅炉本体 第一节 锅炉总体介绍 一 概述 我厂锅炉是在引进ALSTOM美国公司超临界锅炉的基础上，结合上海锅炉厂有限公司燃用神府东胜煤的经验，并根据用户的一些特殊要求进行设计的锅炉，型号为SG-1913/25.4-M955。 本工程锅炉设计着重考虑： 1) 采用成熟、先进的超临界技术，确保锅炉具有较高的可用率； 2) 选用合适的炉膛尺寸及热负荷指标，以保证炉膛不发生结渣； 3) 采用先进的燃烧方式和燃烧设备，在保证炉膛不结渣的前提下，燃烧效率高、煤种适应性强、烟气温度及速度偏差小、NOx排放低； 4) 采用成熟可靠的受热面布置方式，使得汽温偏差尽可能小，管材选用留有足够的裕度，有效保证受热面安全可靠； 5) 具有较好的低负荷稳燃性能和较好的启、停及调峰性能； 6) 尽量采用成熟结构，增加部组件通用化程度。 1 设计条件及性能参数： 江苏沙洲电厂一期工程2×600MW超临界锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢悬吊结构。锅炉燃用神府东胜煤。炉后尾部布置两台转子直径为Ф13494mm的三分仓容克式空气预热器。制粉系统配正压冷一次风机直吹式送粉系统。 1.1 额定工况及BMCR工况主要参数： 名称 单位 最大连续蒸发量 （BMCR） 额定工况蒸发量 （BRL） 过热蒸汽流量 t/h 1913 1821 过热蒸汽出口压力 MPa 25.4 25.29 过热蒸汽出口温度 ℃ 571 571 再热蒸汽进口压力 MPa 4.35 4.16 再热蒸汽进口温度 ℃ 310 306 再热蒸汽出口压力 MPa 4.16 3.97 再热蒸汽出口温度 ℃ 569 569 再热蒸汽流量 t/h 1586 1514.2 给水温度 ℃ 282 279 1.2 燃料： 1.2.1 神府东胜煤煤质分析： 名称及符号 单位 设计煤种 （神府煤） 校核煤种 （神府煤） 工业分析 收到基全水分 Mar % 14.5 16.5 收到基灰分 Aar % 7.7 13.07 无灰干燥挥发份 Vdaf % 37.89 38.00 收到基低位发热量 Qnet，ar kJ/kg 24000 20980 哈氏可磨系数 HGI 61 55 元素分析 收到基碳 Car % 62.58 56.38 收到基氢 Har % 3.7 3.37 收到基氧 Oar % 10 9.44 收到基氮 Nar % 0.92 0.66 收到基全硫 St，ar % 0.6 0.58 灰熔熔性 变形温度 DT ℃ 1120 1080 软化温度 ST ℃ 1160 1120 流动温度 FT ℃ 1180 1180 灰份分析 二氧化硅 % 35.43 45.01 三氧化二铝 % 11.72 14.99 三氧化二铁 % 9.59 6.11 氧化钙 % 28.93 18.21 氧化镁 % 2.14 1.18 三氧化硫 % 6.52 6.69 氧化钠和氧化钾 % 0.88+1.05 0.82+1.20 MnO2 % 0.38 0.46 TiO2 % 0.57 0.41 其他 % 2.79 4.92 1.2.2 点火燃油： 锅炉采用二级点火方式，由高能电火花点燃轻油，然后轻油点燃煤粉。 油种：#O轻柴油 油质特性数据： 名 称 单 位 平 均 值 运动黏度（20℃时） mm2/s 3.0~8.0 凝固点 ℃ ≯0 闭口闪点 ℃ ≮65 机械杂质 无 含硫量 % ≤0.2 水份 痕迹 灰份 % ≤0.02 低位发热值Qnet,ar kJ/kg 41800 1.3 锅炉汽水品质： 为确保合格的蒸汽品质，对锅炉给水及炉水严格要求按下列质量标准控制。 1.3.1 锅炉给水质量标准： 项 目 单 位 保 证 值 总硬度 ｕmol/l ~0 溶解氧 ｕg/l 30~200 铁 ｕg/l ≤10 铜 ｕg/l ≤5 二氧化硅 ｕg/l ≤15 油 mg/ l ~0 PH值 8.0~9.0 电导率（25℃） ｕS/cm ≤0.2 钠 ｕg/l ≤5 1.3.2 蒸汽品质： 项 目 单 位 保 证 值 钠 ｕg/kg ＜5 二氧化硅 ｕg/kg ＜15 电导率（25℃） ｕg/cm ＜0.2 铁 ｕg/kg ≤10 铜 ｕg/kg ≤5 1.4 锅炉运行条件： 1.4.1 锅炉带基本负荷并参与调峰。锅炉在投入商业运行