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电厂除渣系统介绍 编制：尚兴贵 课程目标 电厂除渣系统的结构特点 除渣系统的作用和相关连的技术要求 课程目录 200MW、 600MW电厂除渣系统简介 1.?除渣系统的工作原理 2.?除渣设备的主要结构 3.除渣系统的作用和相关连的技术要求 课程内容 200MW、 600MW电厂除渣系统简介 第一节 除渣系统的工作原理 一、目前我国采用较多的除灰系统为灰渣泵水力除灰系统。 第二节.?除渣设备的主要结构 除渣设备由捞渣机、碎渣机、渣浆泵组成 1、捞渣机主要结构 CG20刮板式式捞渣机主要由机体、刮板链条、上下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、水管系统、出渣门、电气系统等15个部套（件）组成。 （1）、机体： 机体是由钢板围成的上下两个槽体。捞渣机工作时上槽体内充满水和炉膛内不断落下的灰渣，为延长上槽体寿命，上槽体底部有耐磨的辉绿岩铸石板，下槽体为回链槽，为减轻刮板和链条的磨损，回链槽内装有若干对回程托轮，使链条刮板空回程在托轮上运行。运行阻力和动力消耗较一般刮底版回程显著降低。 （2）、刮板链条： 刮板链条是刮板捞渣机的主要运动件，也是易损件，本机刮板用16锰角钢制成且在刮板上加有耐磨边条以提高使用寿命，刮板和链条采用叉型联接，更换、拆装方便，链条为矿用高强度圆环链，安装时要求左右两侧对应的链条长度相同。 一、除渣系统图 烟道 渣 灰斗 井 三、600MW电厂除渣系统概述 根据《火力发电厂除灰设计技术规定》，600MW机组除灰渣系统设计按一台机组为一个单元设置，除灰库两台炉为一单元；除灰系统与一期200MW工程无衔接，是相对独立的两套系统。 系统设计以安全可靠、经济合理、使用为原则。充分考虑节约用水、一水多用，除灰渣用水原则上使用电厂工业废水处理站排水。 除渣系统包括；锅炉燃烧产生的炉底渣、省煤器灰斗排灰、电除尘器灰斗中的排灰，磨煤机排出的石子煤。 排渣方式；采用水浸式刮板捞渣机连续排渣。 炉底渣 捞渣机 渣仓 自卸汽车 储渣场或综合利用。 第三节 除渣系统的作用和相关连的技术要求 锅炉炉膛下部积聚的灰渣和除尘器中分离出来的飞灰都必须经过除渣设备及时迅速地排走，否则，锅炉的安全经济运行和现场环境都会受到影响。 燃用多灰燃料的大容量发电厂，每昼夜由锅炉房排出的灰渣量能达数千吨。因此锅炉的除灰工作只有实现机械化，才能有效地排出如此大量的灰渣，并使环境卫生与工作人员的劳动条件得到改善。 大型火力发电厂的除灰方式有水力除灰和气力除灰两种。目前我国采用较多的除灰系统为灰渣泵水力除灰系统，由灰渣室经碎渣机的灰渣和由冲灰器排出的细灰沿灰渣沟被激流水冲入灰渣池，灰渣池中的灰水混合物通过灰渣泵增压后由压力输灰管道送往灰场。 * 在灰渣泵水力除灰系统中，锅炉排出的渣通过捞渣机、碎渣机和电除尘排出的灰沿倾斜的灰沟用喷嘴喷出的高压水流冲至灰渣泵房前池，用灰渣泵打到灰场。一般每吨灰渣消耗水约15~16吨，消耗电约15~20度，输送距离约6-7公里，超过此距离时，还可以装二级灰渣泵，将灰渣打到灰场。 （3）、上下导向轮总成： 上导向轮共两组，为了防止灰水窜入，保证滚动轴承免遭灰水磨损，导向轮采用水封结构，在轴端接、 有0.3—0.6Mpa的压力水，该水通过轴心孔和有关零件间的缝隙将灰水冲走。为了便于检修，上导轮采用外向式结构，检修工作全部在槽体外进行。 下导轮分两组，机头下导轮分为两侧对称安装，机尾下导轮采用凹齿轮结构用通轴支承，各导向轮都用滚动轴承支持。 （4）、驱动装置总成； 驱动装置采用两端装有滚动轴承的通轴支承，为提高对链条的适应性，增强链轮的强度，驱动链轮采用凹齿型，为便于检修驱动链轮分为两半，在发生损坏时可方便拆下，而不必拆驱动轴。 传动系统结构如下： 电动机经过三角皮带与机械过载离合器相连，离合器直连减速器的高速轴，由减速器的低速轴再带动一对速比为1：2.5的减速齿轮，将扭矩传递到驱动轴上，实现驱动轴上的刮板链条循环转动，其中电机为多速电机，以获得三种不同的工作速度。如果由于某种原因，造成机械过载，当离合器上的转矩超过额定转矩离合器打滑，减速机停止转动，同时离合器上的行程开关动作发出保护信号使捞渣机停机。机械过载离合器保护转矩的调整可通过离合器上的螺母进行调整，调整方法如下：调整圆螺母