仪表伴热管安装技术措施标准要点.docVIP

特殊 重大 一般 仪表伴热管施工标准措施 QC06/YB-08-1999 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司第六工程公司 一九九九年十二月  目 录 编制依据 施工工序 施工工艺 3.1施工准备 3.2伴热管线安装要求 3.3各种类型的伴热 4、安全措施 5、主要施工机具 6、质量记录 1、编制依据 1.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。 1.2 华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。 1.3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。 1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。 2、施工工序 施工准备 材料配件检查 伴热管安装 验 收 注： 为重要工序 3、施工工艺 3.1 施工准备 3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。 3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。 3.1.3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。 3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底， 并做好交底记录。 3.1.5 检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。准备好预制施工场地。 3.1.6 检查核对伴热管的到货是否符合设计要求。 3.2 供汽与回水系统安装 3.2.1蒸汽伴热的供汽系统,当供汽点分散时,宜采用分散供汽。当供汽点较集中在一定区域内时,宜采用蒸汽分配器集中供汽。如图3.2-1所示： 图3.2-1 蒸汽供汽示意图 1—供汽总管 2—疏水器 3—回水沟 4—蒸汽分支出口阀 5—蒸汽分配器 6—回水总管 3.2.2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用(22×3或(18×3、(14×2、的无缝钢管及(14×2、(12、(10不锈钢管，有时也采用铜管。管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。 3.2.3供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点,管路不能有下凹部分,否则,应在下凹最低点设置排放阀,并应满足下式要求(图3.2.3-1所示): （A+B+C+···） 10 其中 A、B、C—各凹处高度(m): P—蒸气压力（MPa）；　　 图3.2.3-1蒸汽管路示图 3.2.4蒸汽伴热管路应采用单回路供汽,不得串联。蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应(如图3.2-1所示).分散回水时,就近将冷凝液排入排水沟或回水管道;集中回水时,设回水总管或回水架,回水总管应比供汽管径大一级。并加止回阀。 3.2.5 排入排水沟的回水管管端应伸入沟内,距沟底约20 mm,形成水封作用。 3.2.6 回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器,疏水器应处于水平位置,方向正确,排污丝堵朝下。 3.2.7 供汽管路应保持一定坡度,便于排出冷凝液,回水管路应保持一定坡度排污。 3.2.8 热水伴热管路宜水平取压.回水系统不设疏水器,回水宜集中循环。 全年伴热、季节性伴热,以及间歇性伴热的各分支管均应设截止阀。 3.3 各种类型的伴热 仪表设备和管路的蒸汽伴热可分为四种形 式：见下图3.3-1 图3.3-1 仪表管伴热示意 1—硅酸铝纤维编织绳 2—绑线 P—导压管 S—伴热 3.3.1轻伴热：伴热管线与仪表设备和导压管之间应保持1~2毫米的间距，可用橡胶石棉板等按约200mm的距离，在导压管上螺旋缠绕一层。轻伴热一般适用于易汽化的介质或防冻伴热； 3.3.2重伴热：伴热管线紧贴仪表设备和导压管敷设，一般适用于不易汽化且应保持一定温度的介质的伴热； 3.3.3强伴热：伴热管线缠绕在仪表设备和导压管上。一般适用于易凝聚的介质和冷凝剂、浮筒、阀体等伴热； 3.3.4夹套伴热：在仪表设备和导压管、浮筒、阀体外加蒸汽夹套。要求导压管在夹套内不应有焊口或接头。夹套应在导压管、浮筒、阀体等试压气密合格后安装。 3.4 差压仪表的导压管与伴热管宜以管束的形式敷设。正、负压管分开敷设时,伴热管采用三通接头